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鑄鐵閘門主要由閘框和閘板兩大部分組成。鑄鐵閘門的閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力傳遞到閘室中。 為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重，鑄鐵閘門的斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。 為了鑄鐵閘門便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。




在設(shè)計(jì)中雖然閘門的止水型式很多，但往往忽略了對(duì)止水型式的選擇及對(duì)漏水通道的注意。制造、安裝中由于止水座板的焊接質(zhì)量差，門槽埋件及止水座板安裝后發(fā)生變形，使止水座板不在一個(gè)平面上，止水座板不垂直等，都會(huì)影響封水效果。針對(duì)平板鋼閘門的漏水和啟閉機(jī)失靈等問題進(jìn)行深入剖析，究其原因，總結(jié)如下：①閘門板底腳的底止水和側(cè)止水銜接不緊湊，搭接不嚴(yán)實(shí)；②側(cè)止水安裝定位不當(dāng)，有的甚至落入門槽，失去止水意義；③原水閘設(shè)計(jì)中，對(duì)平板止水墩面上的接觸面一般為砼表面或在原漿砌石上附著一層砂漿面，表面粗糙，磨阻力大，容易拉斷或撕裂橡皮；④門槽只是簡(jiǎn)易的砼材料，滾輪摩擦的阻力大甚至成滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致啟閉閘門阻力大，啟閉失靈；⑤閘門較寬，單吊點(diǎn)閘門受力不均衡，穩(wěn)定性差。



止水的設(shè)計(jì)分為 P 型側(cè)止水和平板止水兩個(gè)主要部分。一是P 型側(cè)止水。在門板迎水面靠閘墩一側(cè)安裝 P 型止水橡皮，用平頭螺栓連接再焊于板面的角鋼上，且在設(shè)計(jì)中考慮 5mm的壓縮量，使 P 型橡皮的橡皮球壓縮緊貼于預(yù)埋在焊接的鋼質(zhì)平面上，超過門槽的上游沿口 5cm。同時(shí)，底止水與側(cè)止水交角處將橡皮割切成一定斷面進(jìn)行彎轉(zhuǎn)搭接，經(jīng)壓板螺栓連接，這樣，就在門板上游由底止水和兩側(cè)止水形成連續(xù)性密封止水帶，使閘門滴水不漏。二是平板止水。對(duì)于側(cè)止水和底止水均是平板止水橡皮時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，使其既不因螺栓壓板位置離門槽上游沿口太近而導(dǎo)致安裝的橡皮彎曲偏離墩面，又不因螺栓壓板位置離門槽上游沿口太遠(yuǎn)而使安裝的橡皮附貼面過窄而落入門槽失去止水意義。對(duì)于底角側(cè)止水和底止水的搭接交叉處出現(xiàn)的空隙，塞填削割成型的橡皮契塊，并擰緊壓板螺母使側(cè)、底止水仍形成連續(xù)密封的止水帶，同樣可達(dá)到滴水不漏的效果。另外，注意門底檻必須是鋼質(zhì)預(yù)埋件。




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