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由于止水銅片具有抗腐蝕能力強,抗拉強度高,延展性強 ,以及可塑性強等特點,遼寧鞍山止水銅片廣泛的應用于基礎止水、大壩止水以及隧道止水等當中。為了減少洪澇災害以及便于對蓄水的利用,很多大型蓄水建筑都需設置止水銅片大壩止水。大壩止水同其他止水建筑一樣,需要在施工前期以及施工過程中,對各個環(huán)節(jié)做到嚴格把關,因為一旦出現(xiàn)病危狀況,那么從人力、物力以及財力方面,都是一項非常重大的損失。那么,首先就是對于大壩止水的材料選擇方面。 總體來講,大壩止水工程所采用的止水材料包括橡膠止水、銅止水和不銹鋼止水等,其中常用的形式為651型橡膠止水帶或國標止水帶,以及W型止水銅片、F型銅止水。以三峽大壩為例,三峽大壩混凝土工程中,所應用的止水帶主要為銅止水帶和塑料止水帶。 對于大壩止水,我們選用的止水材料大都選擇 標準規(guī)格型號,以期達到 的止水效果。除了常規(guī)的原材料準備外,因止水施工過程中的轉角設施,我們還會用到銅止水接頭做為止水銅片的銜接,按其厚度可分別采取折疊、咬接或搭接,咬接或搭接的形式,需要注意搭接需采用雙面焊,且搭接長度要求不小于20mm。在焊接作業(yè)前須遞交試焊樣品報監(jiān)理單位批準后方可進行,要求焊工只有經過考試合格后方可施焊并掛牌上崗。同類材料的銜接接頭,均需采用與母體相同的焊接材料,銅止水接頭如需用黃銅焊絲,需經監(jiān)理工程師批準后方可使用。 使用的銅止水主要為開敞型中的Ω型,根據銅止水帶厚度分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型銅止水帶主要設置在大壩混凝土受水壓力較大的部位(壩前甲塊EL110.0m以下),距迎水混凝土表面3m處,在此處設有兩道銅止水帶,間距為1.5m,其中間設有三角排水槽。Ⅰ型銅止水帶厚度為1.6mm,下料寬度為750mm,加工成型后寬度500mm。Ⅱ型銅止水帶主要設置在受水壓力較小的部位(壩前甲塊EL110.0m以上順接Ⅰ型)、廊道過縫周邊、壓力鋼管和排砂鋼管過縫周邊以及主副廠房分縫處,厚度為1.2mm,成型后寬度500mm。 塑料止水帶主要651型橡膠止水帶,設置在縱縫和橫縫封閉灌區(qū)止?jié){、主副廠房電梯井施工縫、分層水平施工縫、排水管溝等分縫處。



止水銅片按設計形狀、尺寸,遼寧鞍山止水銅片采用專門成型機,將99.9%的工業(yè)優(yōu)質純銅根據需要長度加工擠壓整體成型,確保成型質量。加工時,盡量減少接頭數目(同時需要考慮物流運輸的便利)。擠壓加工成型的紫銅止水長度大,容易發(fā)生扭曲變形,為避免發(fā)生此現(xiàn)象,應盡可能靠近工作面加工,成品出口處設置托架。對于異型接頭,在現(xiàn)場根據實際需要進行加工和連接。 銅片止水的連接方式,根據連接對象不同,連接方式也存在差異。在施工現(xiàn)場,主要的連接分為止水銅片與止水銅片的連接,以及止水銅片與橡膠止水帶的連接。止水銅片的連接方式采用搭接焊接,焊接時采用紫銅焊條氣焊,雙面焊接。氣焊應預熱,預熱溫度約為400℃~500℃,氣焊時,使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑,焰心離開工作表面的距離應保持在2mm~4mm,焊后沿焊縫兩側100mm范圍內進行熱錘擊。水平止水之間連接時,搭接長度大于20mm,水平紫銅片與垂直紫銅片連接時,搭接長度大于70mm。焊接接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保證紫銅止水片不漏水。 止水銅片與橡膠止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長度大于70mm,粘接前,將橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫。粘接后,將表面用螺栓加鐵板進行固定。




止水銅片紫銅止水的焊接,搭接長度要求不小于20mm,焊接質量要求如下:遼寧鞍山止水銅片 1、目測或量測檢查焊縫是否平整,光潔,軸線對接誤差是否滿足招標文件技術條款要求及搭接長度不小于20mm。 2、接頭滲透檢驗原止水焊工更換時,必須對接任焊工焊接質量進行滲透檢驗,具體檢驗方法如下:采用煤油滴在焊縫上,另一側灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗,等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏,如有映濕用粉筆做記號,重新補焊。 3、力學性能試驗接頭拉力試驗不小于母材抗拉強度的80% 紫銅止水設置安裝時,一定要將其銅鼻子中心線與施工縫中心線對齊,且用模板夾緊定位,防止其移位,支撐牢固后才可進行下一步的施工。同時水平止水上下50cm范圍內 不要設置水平施工縫,如果實在沒有辦法避免,應采取其他措施將止水帶埋入或者留出即可。 紫銅止水片發(fā)生滲漏,主要是因為安裝過程中的焊接工藝不當、伸縮縫處混凝土及瀝青關注不密實所致,具體原因有: 1)紫銅止水加工及安裝不當引起滲漏 2)伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏 3)地下承壓水影響引起滲漏 4)沉降差對止水結構產生影響引起滲漏




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