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鋰電池回收技術(shù)包括以下步驟: 1、鋰電池材料分選; 2、鋰電池撕碎掃料后的破碎處理; 3、從鋰電池碎片中分離出初篩隔膜的; 4、磁選運(yùn)輸?shù)臉O耳與鋰電池碎片分離; 5、將磁選運(yùn)輸?shù)臉O耳與鋰電池碎片分離,進(jìn)行多級(jí)破碎、研磨和精細(xì)分選; 6、通過(guò)多級(jí)破碎和研磨對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行細(xì)分,以選擇可回收材料,進(jìn)行跳躍篩選,并對(duì)研磨、篩分后的鋰電池碎片進(jìn)行跳躍篩分,以分離剩余的可回收材料。 鋰電池回收的工作原理:鋰電池完成后,通過(guò)碎紙機(jī)、破碎機(jī)將鋰電池粉碎成鋰電池碎紙機(jī),再通過(guò)玄機(jī)進(jìn)行分離,收集分離風(fēng)機(jī)隔膜,對(duì)分離隔膜產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行初步過(guò)濾,然后在引入細(xì)濾光解的步驟中進(jìn)行細(xì)濾和排放。 另一方面,氣體分離器選擇的剩余鋰電池碎片通過(guò)磁選運(yùn)輸與極耳分離,磁選運(yùn)輸?shù)氖S噤囯姵厮槠?jīng)破碎機(jī)加工形成鋰電池碎片。鋰電池碎片由分析儀初步分離。
鉛酸蓄電池回收 鎳鎘蓄電池回收 鎳氫蓄電池回收 鐵鎳蓄電池回收 鈉氯化鎳蓄電池回收 銀鋅蓄電池回收 鈉硫蓄電池回收 鋰蓄電池回收 空氣蓄電池(鋅空氣蓄電池、鋁空氣電池) 燃料電池 燃料電池是一種將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的裝置,他的正極是氧電極,負(fù)極是氫或碳?xì)浠衔锘蛞掖嫉热剂想姌O。催化劑在正極催化氧的還原反應(yīng),從外電路向氧電極反應(yīng)部位傳導(dǎo)電子;在負(fù)極催化燃料的氧化反應(yīng),從反應(yīng)部位向外電路傳導(dǎo)電子;電解液輸送燃料電極和氧電極反應(yīng)產(chǎn)生的離子,并且阻止電子的傳遞。電子通過(guò)外電路作功,并形成電的回路。只要燃料和氧不斷地從裝置外部供給電池,就有放電產(chǎn)物不斷地從裝置向外排出(氫氧燃料電池)。 太陽(yáng)能蓄電池 超容量電容器 飛輪電池 鈉硫電池。鈉硫電池的理論比容量可達(dá)760 W?h/kg,實(shí)際已達(dá)到300 W?h/kg,且充電持續(xù)里程長(zhǎng),循環(huán)壽命長(zhǎng)。 負(fù)極的反應(yīng)物質(zhì)是熔融的鈉在負(fù)極腔內(nèi),正極的反應(yīng)物質(zhì)是熔融的硫在正極腔內(nèi)。正極和負(fù)極之間用α―Al2O3電絕緣體密封。正極腔和負(fù)極腔之間有β―NaAl11O17陶瓷管電解質(zhì)。電解質(zhì)只能自由傳導(dǎo)離子,而對(duì)電子是絕緣體。當(dāng)外電路接通時(shí),負(fù)極不斷產(chǎn)生鈉離子并放出電子,電子通過(guò)外電路移向正極,而鈉離子通過(guò)β―NaAl11O17電解質(zhì)和正極的反應(yīng)物質(zhì)生成鈉的硫化物。
電池回收成本降低之路:規(guī)?;突厥召Y源化先行 降低電池成本,一直都是產(chǎn)業(yè)內(nèi)重要的解決方向。除了電池體系改善和使用壽命帶來(lái)成本降低外,當(dāng)前主要的降成本方案是規(guī)模化和回收資源化。以全球新能源汽車為成功的企業(yè)特斯拉來(lái)看,其使用18650圓柱電池(電池型號(hào):直徑18mm,長(zhǎng)度65mm)因規(guī)模擴(kuò)大從2007年到2012年成本約下降了40%左右。未來(lái)隨著新能源汽車的普及動(dòng)力電池的規(guī)?;a(chǎn),電池成本會(huì)進(jìn)一步降低到2元/Wh以下,從而達(dá)到《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020年)》中2015年的規(guī)劃目標(biāo)。 在資源化利用上,動(dòng)力鋰電池還存在回收體系不完善,回收價(jià)值偏弱的問(wèn)題。雖然國(guó)內(nèi)也涌現(xiàn)出了像格林美和湖南邦普等大型回收企業(yè),但是動(dòng)力鋰電池回收存在回收成本高、回收產(chǎn)業(yè)鏈不完善的問(wèn)題。動(dòng)力鋰電池的回收資源化需要充分借鑒鉛酸電池回收利用的經(jīng)驗(yàn)。鉛酸電池建立了完備的回收網(wǎng)點(diǎn)和回收產(chǎn)業(yè)鏈,一般鉛酸電池在回收時(shí)具備30%的回收價(jià)值。
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