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水基油墨可以用于水或乙醇稀釋，可用自來水沖洗，但印到承印物上干燥后卻能夠形成耐水的膜層。然而，由其組分性質(zhì)所決定，水基油墨有一個顯著的特點(diǎn)就是容易起泡，泡沫會影響印刷過程的順利進(jìn)行和印刷品的質(zhì)量。河南安陽進(jìn)口消泡劑能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的過程和帶來良好的使用效果。水基油墨屬于液體油墨，比膠印油墨稀得多，在油墨印刷傳遞的過程中容易混入氣體產(chǎn)生泡沫，水基油墨的連結(jié)料由溶劑型或乳液型樹脂、水和少量乙醇及助劑組成，樹脂需經(jīng)氨化反應(yīng)才能溶于水，此類水溶性水質(zhì)具有皂類結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生氣泡。另外，為了提高水基油墨對承印材料的附著性，需要加入某些表面活性劑以降低體系的表面張力，降低的表面張力會促使氣泡的產(chǎn)生，在用水基油墨進(jìn)行印刷時往往需要加入進(jìn)口消泡劑。泡沫屬于氣體分散于液體的分散體系，泡沫是成團(tuán)的氣體被液體膜包圍分割而形成的，通過隔開氣體的液體膜有厚變薄從而達(dá)到破泡的效果，影響泡沫穩(wěn)定性的因素，主要取決于液體膜變薄的速度及液體膜的強(qiáng)度，液體膜越厚泡沫會越穩(wěn)定，反之泡沫越容易被破壞。




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隨著金屬切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，作為其基礎(chǔ)保障的金屬切削液顯得越來越重要，在切削液的選擇和使用與維護(hù)成為金屬加工工藝能否成功實現(xiàn)的重要因素，金屬切削中金屬切削液的泡沫過多，對切削液的使用有很多不利的影響，使用英智信工業(yè)消泡劑能有效解決金屬切削液中的泡沫。金屬加工液中產(chǎn)生泡沫的原因有很多，這些原因還可以分為物理和化學(xué)原因，物理原因：1、儲罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸進(jìn)口氣或少量的液體。2、泵或吸入口一側(cè)的管道泄露，空氣通過泵和加工液噴嘴處噴出泡沫；泵出口壓力過大，容易導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。3、停留時間不夠產(chǎn)生泡沫，增加該系統(tǒng)的尺寸或者降低流量都會增加停留時間。4、噴嘴的選擇錯誤也會產(chǎn)生泡沫。高速平直噴嘴，有時高速噴嘴用于中央槽系統(tǒng)中，幫助把金屬屑沖回到儲罐中，低速高容量能完成作業(yè)而不產(chǎn)生泡沫；縮小加工液的噴嘴，污垢充填可能會縮小噴嘴的開口，也會導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生。5、瀑布效應(yīng)，河南安陽工業(yè)消泡劑嘗試或者盡可能減少加工液液面一下管道出口自由下落的金屬加工液。6、銳角轉(zhuǎn)角，流回儲罐的加工液如果急速中斷，會有產(chǎn)生泡沫的傾向。

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