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河南安陽環(huán)氧富鋅漆將混凝土表層打磨平整,并清理基準面上的松動水泥漿層、污漬雜質以及砂礫等,用高壓水或高壓風清理表層沙礫、粉塵,使表層露出堅實混凝土。 材料配置 材料配制: 1、檢查產(chǎn)品外包裝,規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期,保障產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質期內。 2、開啟包裝桶蓋,檢查內裝A料、B料均無受損、漏灑、受潮結塊情況。 3、攪拌配料時,先將B料倒入桶A桶中,攪拌2-3分鐘至均勻,,(其中A料重量為25公斤,A:B=10:1)。 4、本產(chǎn)品若一次攪拌用不完,可按照廠家要求配比分量使用,但必須按照廠家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必須分別將A、B組分攪拌均勻方可分別按照比例稱取。 5、混合后,產(chǎn)品密度約為1700kg/m3。 產(chǎn)品特性 產(chǎn)品特性 環(huán)氧玻璃鱗片涂料采用環(huán)氧樹脂、固化劑及硬質填料組成的高耐磨、抗沖磨蝕、粘結力牢固的薄層修補材料。直接用于混凝土基材,主要用于后續(xù)涂料前的填補小孔以及對于混凝土不規(guī)則表層的填補,產(chǎn)品具有粘結修復可兼有堵漏、密封、防腐等功能,滲透力強(能滲入混凝土表層)。 觸變性能:觸變性能優(yōu)良,靜置狀態(tài)下材料呈不易流動的凝膠態(tài),即使涂抹在頂部或側面等凹槽、孔洞內的材料也不會產(chǎn)生變形、流掛等情況,易于保證施工質量;當受到攪拌、擠壓等剪力作用時,呈良好流動性流變態(tài),易于施工操作。 粘結性能:主要力學性能優(yōu)良,與混凝土粘結力牢固,不易在粘結力面開裂。 與混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂層能與混凝土在不同溫度下同步變形,避免了因材料脹縮差異大造成界面應力過大而出現(xiàn)涂層脫空、開裂。 柔韌性優(yōu)良:具有良好的柔韌性,能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形,不易脆性破壞。 施工說明 施工說明: 1、先用三角鏟或小型刮刀逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實。 2、約4~12h后,待點刮打底膠泥基本固化時,用刮刀大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥進行找平,面刮找平后的施工層表層要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。 注意事項 注意事項 1、配制好的膠液應在30分鐘內用完,嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。 2、嚴禁在潮濕基層使用本品,如基層潮濕須先做干燥處理,以免影響與基層的粘結力。 3、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象,使用前應先搖勻方可使用。 4、使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風,接觸皮膚后應及時洗凈,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗,嚴重情況須及時就醫(yī)。 5、如預計會下雨,不要進行操作,除非是在遮蔽處或者受保護的地方。
組 成 由改性樹脂。 河南安陽玻璃鱗片、顏料、助劑及固化劑等組成的,雙組分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結構和混凝土。 參數(shù) 濕 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲組份(漆膜):乙組份(固化劑)=6:1 閃 點 35℃ 熟 化 時 間 25℃ 30min 試 用 期 25℃ 3h 干 燥 時 間 25℃ 表干2h 實干24h 復 涂 時 間 25℃ 24h 前道配套涂料 環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。也可直接涂裝在達到質量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鱗片面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂裝方法 高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂。 稀釋劑及用量 專用稀釋劑,﹤5% 包裝 甲組份24kg,乙組份4kg 注 意 事 項 施工環(huán)境低于10攝氏度固化反應遲緩。 存 儲 期 12月
河南安陽玻璃鱗片膠泥(涂料)漆施工注意事項 1、環(huán)境條件: (1)在大風天禁止涂裝作業(yè)。 (2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。 (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。 2、冬季施工措施: (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。 (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。 (3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。 3、注意事項: (1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。 (2)施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 (3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。 (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。 (5)應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身。 (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。 (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。 4、防護: (1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。 (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。 (4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。 (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。 (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
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