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軸承生產(chǎn)工藝退火和正火的主要區(qū)別和操作種類 退火又稱燜火,代號Th,是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保溫一段時間,然后再緩慢的冷卻(一般用爐冷)。 正火又稱明火,代號Z,是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上(30~50℃),保溫一段時間,然后在空氣中冷卻,冷卻速度比退火稍快。 軸承退火與正火的主要區(qū)別是:正火是完全退火的一種變態(tài)或特例,二者僅是冷卻速度不同,通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻,正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼,對于共析鋼,正火一般用于網(wǎng)狀碳化物;對于亞共析鋼,正火的目的與退火基本相同,主要是細化晶粒,組織中的缺陷,但正火組織中珠光體片較退火者細,且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少,因此,經(jīng)正火后鋼的硬度、強度均較退火的高,由此可知,在生產(chǎn)實踐中,鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火后方可使用其他工藝,而對熱處理后有性能要求的材料,則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝,如:要求熱處理后有一定的強度、硬度,可選擇正火工藝;要求有一定的塑性,盡量降低強度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝。 河南安陽深溝球軸承



河南安陽深溝球的特點及選型 深溝球軸承是有代表性的滾動軸承。 與同樣尺寸的其他類型的軸承相比,這種類型的軸承是摩擦系數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、精度高、不總是需要維度、尺寸范圍廣、形式多、應(yīng)用廣泛的類型的軸承。 主要受徑向載荷,能承受一定的軸向載荷。 僅承受徑向載荷時,接觸角為零。 將深溝球軸承安裝在軸上后,可以在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸或殼體的雙向軸向位移,因此可以雙向進行軸向定位。 深溝球軸承具有大的徑向間隙時,具有角接觸軸承的性能,能夠承受大的軸向載荷。 在軸向負荷大的高速運行工況下,深溝球軸承優(yōu)于推力球軸承。 此外,這種軸承具有一定的調(diào)芯能力,即使相對于殼體孔傾斜2~10 ‘也能正常動作,但會影響軸承壽命。




近年來,造紙業(yè)為提高生產(chǎn)效率,造紙機正向高車速高寬幅發(fā)展。另外,為降低因意外故障而導(dǎo)致的停機,造紙機所用軸承被要求具有更高的可靠性。 擁有可滿足這些需求的產(chǎn)品系列,造紙生產(chǎn)線的各個部機都裝有的軸承。特別是,應(yīng)用的材料熱處理技術(shù)開發(fā)的干燥部專用軸承,以及集材料技術(shù)、設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)之綜合能力開發(fā)的“產(chǎn)業(yè)機械用高性能標準軸承 HPS 調(diào)心滾子軸承”等,擔負著支持造紙產(chǎn)業(yè)的重要作用。 今后將繼續(xù)開發(fā)與提高生產(chǎn)效率密切相關(guān)的高可靠性軸承,始終為造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻力量。 河南安陽深溝球軸承




誠浦軸承科技(安陽市分公司)秉著“以服務(wù)求生存,以質(zhì)量求發(fā)展”的經(jīng)營理念,切實做到信用為本、客戶至上,追求客戶滿意,提供人性化服務(wù)。誠浦軸承科技(安陽市分公司)自創(chuàng)立以來,不斷創(chuàng)新,開拓進取,運用現(xiàn)代企業(yè)管理模式,力求做到【深溝球軸承、skf軸承經(jīng)銷商、滑動軸承、直線軸承生產(chǎn)廠家】行業(yè)的標準、業(yè)界的良心企業(yè),為市場的規(guī)范化、標準化貢獻一份力量



產(chǎn)品有幾方面的特點。河南安陽 一、具有較好的振動性能。振動(速度和加速度)值低,Z4—2dB和V3組合格率高,振動加速度峰值小,波峰因數(shù)均值<5,振動速度和加速度統(tǒng)計結(jié)果均呈正態(tài)分布,離散度小。 二、無異聲合格率比率高。無異聲合格率達到較高水平,產(chǎn)品的無異聲合格率不低于88%。 三、密封性能優(yōu)良。密封性能均達到較高水平,有1家企業(yè)軸承的防塵指標較差,但溫升和漏脂率100%合格,其他3家企業(yè)的防塵、漏脂和溫升三項指標全部100%合格。 四、具有良好的精度儲備率。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度100%達到P6級,90%以上達到P5級,P4級也占有很高比例。尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度統(tǒng)計結(jié)果均呈正態(tài)分布,工序能力指標較好。 五、徑向游隙控制合理。按照低噪聲軸承的要求,均采用徑向壓縮游隙,游隙值選擇合理,成品軸承的游隙均勻一致,游隙工序能力指標良好。 六、零件表面質(zhì)量好。對成品軸承進行解剖,測試套圈溝道的圓度、波紋度、粗糙度,測試結(jié)果為圓度(2-15)達到0.5μm以內(nèi),(15-500)達到0.06μm,粗糙度達到0.03μm以內(nèi),表面質(zhì)量均達到較高水平。 我國低噪聲軸承技術(shù)攻關(guān)是一項長期的連續(xù)的系統(tǒng)工程。“九五”期間的攻關(guān)工作雖然取得了一定的成績,但也存在許多需要解決的重要問題,如軸承異常聲控制、提高軸承密封性能等。這些問題的及時解決將對國內(nèi)軸承工業(yè)的發(fā)展起到積極的推動作用。 目前,國外NSK、NTN、NMB、SKF等公司的低噪聲軸承產(chǎn)品處于水平,如NSK公司的MCR靜音和MCF超靜音軸承、SKF公司的Q55和Q66級電機軸承、NMB公司的精品低噪聲軸承等均屬國際 低噪聲軸承產(chǎn)品。與國際上的靜音軸承和超靜音軸承相比,國產(chǎn) 的低噪聲軸承產(chǎn)品僅與NSK公司電機軸承的CM等級相當,距靜音和超靜音軸承仍有很大的差距。根據(jù)此次測試結(jié)果,結(jié)合國內(nèi)軸承發(fā)展現(xiàn)狀及參照國際現(xiàn)有低噪聲軸承水平,國內(nèi)軸承行業(yè)下一階段需要解決的問題和實現(xiàn)的目標有如下幾個方面。軸承異常聲控制,提高產(chǎn)品無異聲合格率;提高軸承密封性能,改進軸承密封結(jié)構(gòu);提高成品軸承振動工序能力指標;開發(fā)靜音和超靜音深溝球軸承;提高成品軸承的精度儲備率;在今后5年內(nèi),國產(chǎn)精品低噪聲軸承的振動、噪聲達到NSK公司電機軸承的CMF等級的水平;國產(chǎn)低噪聲軸承的無異聲合格率達到90%以上;國產(chǎn)低噪聲軸承的密封性能接近國際20世紀90年代末先進水平。



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