沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。到底是什么什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結(jié)一下吧。
      1．沖壓原材料的原因
      折彎件所采用的材料不同也會(huì)影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均，則對(duì)于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會(huì)使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
      2．沖壓模具的原因
      折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對(duì)折彎件的形狀與尺寸也會(huì)有較大的影響。
      3．折彎工藝的原因
      當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時(shí)，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會(huì)增大。此外，工序前后安排順序不同，也會(huì)對(duì)尺寸有很大影響。例如，對(duì)于有孔的折彎件，當(dāng)先折彎后沖孔時(shí)，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時(shí)要高得多。
      4．工藝操作的原因
      沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。例如，送料時(shí)的準(zhǔn)確性，鋼板定位的可靠性，都會(huì)對(duì)折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
     5．沖床的原因
     在折彎時(shí)，沖床型號(hào)不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會(huì)使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外，沖床本身的尺寸也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
     6．折彎件本身的原因
     折彎件形狀不對(duì)稱，或者其外形尺寸較大，都會(huì)在折彎過程中產(chǎn)生較大的偏差。針對(duì)以上主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中加以和修正，就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。

1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。.