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澳門(mén)不銹鋼板的耐蝕性能 腐蝕的種類(lèi)和定義 一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質(zhì)中,卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說(shuō),一種不銹鋼不可能對(duì)所有介質(zhì)都耐蝕。在眾多的工業(yè)用途中,不銹鋼都能提供今人滿(mǎn)意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,除機(jī)械失效外,不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在:不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上,很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。 金屬的腐蝕,按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實(shí)際、工程實(shí)際中的金屬腐蝕,絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。 不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC):是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有脆性斷口形貌,但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值,要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上,穿過(guò)晶粒的裂紋稱(chēng)為穿晶裂紋,而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱(chēng)為沿晶裂紋,當(dāng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)(此處,承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力),則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中,通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合)而斷開(kāi)。因此,由于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而失效的零件的斷面,將包含有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。



澳門(mén)0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb不銹鋼又稱(chēng)“20”合金或“20Cb”合金,是一種鉻鎳鉬銅高合金奧氏體不銹鋼。其特點(diǎn)是在硫酸、硝酸及其混酸和其他多種氧化還原介質(zhì)中均有較好的耐蝕性。特別是在稀硫酸(濃度在30% 以下)環(huán)境中能發(fā)揮其良好耐蝕性的優(yōu)勢(shì)。該鋼種熱加工、冷加工及焊接性能均優(yōu)良,并且也容易鑄造成形。主要用于各種化學(xué)加工(如煉油、制藥、化肥和合成橡膠等)、食品加工、紡織、造紙及濕法冶金等工業(yè)中,在硫酸、硝硫混酸和磷酸及其他還原性介質(zhì)條件下使用的反應(yīng)器、換熱器、貯槽、泵和閥門(mén)及其他構(gòu)件。但是近些年來(lái),在該鋼種成分的基礎(chǔ)上將鎳含量提高5% ,發(fā)展出了澳門(mén)00Cr20Ni35Mo3Cu4Nb 鐵鎳基耐蝕合金(又稱(chēng)“20Cb-3”合金),其耐硫酸腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕破裂的性能等比該鋼種進(jìn)一步提高,在很多應(yīng)用場(chǎng)合取代了該鋼種。因而作為變形材應(yīng)用的澳門(mén)0Cr20Ni29Mo3Cu4Nb 不銹鋼大有逐漸被淘汰之勢(shì),但是作為鑄造合金的該鋼種依然有著廣泛的應(yīng)用。




澳門(mén)00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基礎(chǔ)上加入約2%Cu而發(fā)展起來(lái)的, 在稀硫酸、磷酸等還原性酸中以及在醋酸、甲酸等有機(jī)酸中,其耐蝕性?xún)?yōu)于澳門(mén)00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此鋼系耐稀硫酸腐蝕的較好材料,在室溫、中等濃度的硫酸中耐蝕性亦佳。它是制造化工、化肥、化纖設(shè)備的重要耐蝕材料,可用作焊接結(jié)構(gòu)件和管道、容器等。 此鋼種與00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼相比,由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti,在具有較高強(qiáng)度的同時(shí),其耐晶間腐蝕性能良好。加之此鋼鎳含量高,組織更加穩(wěn)定,不存在鐵素體,熱塑性好,因而較00Cr18Ni14Mo2Cu2更適于生產(chǎn)不銹鋼管材。此鋼的耐蝕性在硫酸等還原性介質(zhì)中要較澳門(mén)00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼為優(yōu)。由于它在磷酸、中溫中等濃度硫酸中耐蝕性?xún)?yōu)良,故多用于制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽等與硫酸相接觸的設(shè)備。



澳門(mén)2Cr18Ni9鋼在固溶態(tài)的耐腐蝕性能在1Cr18Ni9Ti基本相同,故可參閱1Cr18Ni9Ti的耐蝕性。 工藝性能澳門(mén) 2Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼均有良好的冷、熱加工性,適于通用的各種冷、熱加工工藝,熱加工溫度以900-1180℃為宜。冷軋、冷拔、冷沖、冷彎以及管材的擴(kuò)口,壓扁等均無(wú)困難。由于此三種鋼易冷作硬化,因而當(dāng)冷變形量過(guò)大時(shí),要進(jìn)行中間退火處理。 熱處理工藝:澳門(mén)2Cr18Ni9和1Cr18Ni9系經(jīng)1100 -1150℃加熱,而0Cr18Ni9則系經(jīng)1080-1100℃加熱后水冷或空冷。冷加工中間的退火溫度多在850-970℃,加熱后進(jìn)行水冷。 三種鋼的可焊性均好,可以采用通用的方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊時(shí),含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的鋼材,0Cr18Ni9采用奧002焊條,焊后可不出現(xiàn)刀狀腐蝕和晶間腐燭傾向;1Cr18Ni9可采用奧102、奧107焊條,焊后可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn)。采用奧132、奧137焊條焊接且經(jīng)敏化處理后,亦可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn);2Cr18Ni9焊后一般有晶間腐蝕傾向,但若采用奧102、奧107和奧112焊條,焊后的焊接接頭也可通過(guò)L法晶間腐蝕檢驗(yàn)。



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