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不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料copy制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國(guó)、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價(jià)比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌觯陨鷅ai產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。金屬絲拉拔的應(yīng)力狀du態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形zhi狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過(guò)程的道次dao變形量受其系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。



因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑啵煽啃暂^差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5~2mm)，是限制過(guò)程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。




不銹鋼扁絲的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 1、屈服強(qiáng)度比一般奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需求塑耐性。采用雙相不銹鋼制作儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于減小本錢。 2、具有耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼高的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是一般奧氏體不銹鋼難解決的杰出問(wèn)題。 3、在許多介質(zhì)中使用遍及的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于一般的316L奧氏體不銹鋼，而雙相不銹鋼具有高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中甚至可以替代高合金奧氏體不銹鋼，甚至耐蝕合金。 4、具有杰出的耐局部腐蝕功能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼比較，它的耐磨損腐蝕和疲憊腐蝕功能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。




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