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二手不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。
反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、



針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。

5、反應(yīng)釜用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,反應(yīng)釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),反應(yīng)釜是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。

9、每次操作完畢,應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。




由于腐蝕引起耐壓強(qiáng)度下降,致使換熱設(shè)備管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏,遇明火發(fā)生。4.換熱設(shè)備做氣密性試壓時(shí),采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏,引起物理與化學(xué)。5.操作。操作失誤。閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓。
  6.長期不進(jìn)行排污,易燃易爆物質(zhì)(如三氯化氮)積聚過多,加之溫度過高導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備(如換熱設(shè)備)發(fā)生猛烈。7.換熱設(shè)備過氧。綜上所述,造成換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒的原因主要有設(shè)備結(jié)垢的改造焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)耐腐蝕性下降等,因此在使用設(shè)備時(shí)不允許對設(shè)備進(jìn)行改造,嚴(yán)格遵守操作步驟,把放在前面。  鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦于大氣或任何含氧介質(zhì)中時(shí),表面立即形成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化膜(簡稱鈍化膜)。這層薄膜十分,如果產(chǎn)生機(jī)械損傷,又會立即重新形成(只要存在一定量的氧)。




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