球墨鑄鐵管件母體端部設(shè)有承接寬口或法蘭盤(pán)，其特征在于：管件母體的內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，或法蘭盤(pán)外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過(guò)渡。用于與CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管配套使用，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯層不易脫落，保證與管材的密封效果，增強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性，提高安裝效率。 1、由于球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，則與CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管配合，實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)表面光潔度高，管路內(nèi)徑空間放大，在同等用水量的基礎(chǔ)上降低鋪設(shè)管徑，實(shí)現(xiàn)投入成本的降低，同時(shí)有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養(yǎng)生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且受地域環(huán)境影響的問(wèn)題，克服了附著力不強(qiáng)、襯層易脫落及襯層脫落造成管線及計(jì)量表的堵塞的缺陷。 2、為了適應(yīng)管件的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，內(nèi)襯涂層厚度設(shè)為1500—2400微米，超過(guò)了CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管件內(nèi)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的厚度，以此增強(qiáng)了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。 3、由于內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，留出了承接寬口內(nèi)放置密封膠圈的空間，保證了管件連接的密封性。 4、由于法蘭盤(pán)外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過(guò)渡，替代了在法蘭管件連接過(guò)程中在其側(cè)面放置的密封墊，在保證了密封效果的情況下，簡(jiǎn)化了安裝步驟，節(jié)省了安裝時(shí)間，同時(shí)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的耐腐蝕性能加強(qiáng)了密封效果，達(dá)到了雙層保護(hù)的目的。

氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管出產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)的重要工序氣體走漏的檢測(cè)包含有毒氣體的走漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的走漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者八成能夠經(jīng)過(guò)化學(xué)傳感器的辦法來(lái)進(jìn)行檢測(cè), 通常是在元件或體系使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。若是有適宜的傳感器, 其辦法相對(duì)簡(jiǎn)略。 　　在常見(jiàn)的項(xiàng)目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測(cè)的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時(shí)間內(nèi)搜集從中走漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出走漏量。涂改法是在內(nèi)部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類(lèi)的易發(fā)生氣泡的液體，調(diào)查發(fā)生氣泡的狀況以檢測(cè)走漏量的巨細(xì)。球墨鑄鐵管當(dāng)產(chǎn)品同質(zhì)化程度越來(lái)越高，企業(yè)在產(chǎn)品、價(jià)格、渠道上越來(lái)越不能制造差異來(lái)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的時(shí)候，品牌文化正好提供了一種解決之道。