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鋼筋籠滾焊機 鋼筋籠繞筋機 引進歐洲技術(shù)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理免檢。 標準化鋼筋籠隊伍與傳統(tǒng)隊伍對比： A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強筋，確保鋼筋 籠同心度。 B. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。




鋼筋籠制作完成后，應及時進行自檢，并通知監(jiān)理驗收，檢驗合格后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要掛標牌并標示出合格、待檢，不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許出廠。?3．鋼筋籠存放、運輸、安裝?鋼筋籠存放：要求下墊30㎝方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進行覆蓋;鋼筋籠放置時需注意上下口方向排列，并設置標牌。?鋼筋籠運輸：采用加長板架車，拖拉機牽引，運輸過程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點應提前用枕木墊高，避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。?鋼筋籠繞筋機




鋼筋籠成型機,包括移動架,兩個旋轉(zhuǎn)架,固定架,兩個箍筋放線裝置,移動機構(gòu),旋轉(zhuǎn)機構(gòu),焊接機械手;在移動架上安裝有固定盤板,移動架在移動機構(gòu)的驅(qū)動下可沿X軸方向直線移動;在固定架上安裝有第二固定盤板,兩個旋轉(zhuǎn)架均安裝在固定架上,且位于固定盤板和第二固定盤板之間,兩個箍筋放線裝置分別安裝在兩個旋轉(zhuǎn)架上,箍筋放線裝置隨旋轉(zhuǎn)架一起旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以分別驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)架相反方向旋轉(zhuǎn),焊接機械手安裝在固定架上.本實用新型提供的鋼筋籠成型機,可以制造網(wǎng)狀螺旋箍筋的鋼筋籠,提高混凝土柱子的承載能力,鋼筋籠成型機造價低和占地面積小,鋼筋籠繞筋機制作效率高.




當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業(yè)。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機
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