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整機布置 ?(設定各功能區(qū)域,選擇鋼筋籠生產工藝過程,確定本機占地位置) 安裝; 1、安裝基座;按區(qū)域位置鋪設中間動力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,套上連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。 2、? 機架;共7節(jié)機架,安裝于基座上并套上連接螺釘,傳動機架安裝在動力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝;減速機安裝在動力基座電機底板上,安裝好鏈條,調整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊輪鏈條盡量繃緊。鋼筋籠繞筋機,適用于各種樁基內鋼筋籠制造,本公司通過實際生產中不斷積累的經(jīng)驗,加上不斷的創(chuàng)新成功研發(fā)出可同時纏繞雙盤筋的鋼筋籠繞筋機,鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成(包括內支撐),把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成成品鋼筋籠,托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調整,盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動,同時可預先設置好參數(shù),一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達指定位置,間距自動改變,鋼筋籠一次性成型,極大提高了工作效率。




鋼筋籠繞筋機的主要優(yōu)缺點:1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠繞筋機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說,鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。3、鋼筋籠繞筋機節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接,剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統(tǒng)的人工生產可節(jié)省3—5個工人。每天節(jié)省人工工資1000元左右。4、鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據(jù)施工方要求改變。生產6-30米長度的鋼筋籠。5、鋼筋籠繞筋機的轉動速度可調節(jié),施工方可根據(jù)工人焊接的熟練程度調節(jié)生產的速度。6、鋼筋籠繞筋機兩端都可纏繞,節(jié)省了設備回參的時間。7、鋼筋籠繞筋機價格較低,目前市面上的價格在5-7W左右,比鋼筋籠滾焊機的17-30W的價格更加適合私人老板購買使用。8、鋼筋籠繞筋機可生產籠子的樁徑有限制,生產800mm—3000mm樁徑的鋼筋籠。9、鋼筋籠繞筋機生產出的鋼筋籠標準程度和生產的鋼筋籠質量有關,鋼筋籠質量越大轉動越穩(wěn)定,生產出的鋼筋籠越標準,質量太小的不用鋼筋籠繞筋機生產。


全自動鋼筋籠繞筋機的注意事項:1.開機工作前認真巡檢機器個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動等。2.更換切或者檢修機械時,請務必切斷電源,掛好檢修牌,以免發(fā)生事故。3.有需要的部位或零件必須定時加注油,保證設備的正常運作。4.及時清理機械衛(wèi)生,保持設備的干凈。5.設備不使用時請切斷電源關閉氣源。



箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間通過使用滾焊機進行鋼筋籠加工,不但實現(xiàn)了工廠化和自動化生產程度,優(yōu)化了施工工藝,而且提高了產品質量和工效,極大地節(jié)約了成本,具有很好的推廣價值按照傳統(tǒng)施工工藝,組裝骨架需要6個熟練工人工作1.5-2.0h;組裝完成后盤繞箍筋需要3個熟練工人工作1-1.5小時,整體完成合計需要:12-16.5h/人工;采用包括但不限于自然災害如洪水、地震、瘟疫流行和風暴等以及社會如、、行為等,出現(xiàn)上述情況時,360將努力在***時間與相關單位配合,爭取及時進行處理,對此給您造成的損失360免責,7.4在法律允許的范圍內,360對以下情形導致的服務中斷或受阻不承擔責任,因電信系統(tǒng)或互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡故障、手機故障或病毒、信息損壞或丟失、手機系統(tǒng)問題,受到計算機病毒、或其他惡意程序、攻擊的破壞。程序版本過時、設備的老化和/或其兼容性問題,其他360無法控制或合理預見的情形,7.5您理解并同意,360有權根據(jù)有關法律、法規(guī)的變化以及公司經(jīng)營狀況和經(jīng)營策略的調整等,隨時暫時或 停止本產品服務并且無需承擔任何責任。繞筋機




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