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批發(fā)
貝斯耐磨鋼板_廠家



  熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸,冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮,耐磨板的壁厚差別愈大,合金的線收縮率或彈性模量愈大,熱應(yīng)力愈大。定向凝固時,由于雙金屬耐磨板各部分冷卻速度不一致,產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大,耐磨板易出現(xiàn)變形和裂紋,故采用時應(yīng)考慮此因素。   收縮應(yīng)力雙金屬耐磨板在固態(tài)收縮時,因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。一般耐磨板冷卻到彈性狀態(tài)后,由于收縮受阻都會產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常為拉應(yīng)力,與耐磨板部位無關(guān)。其形成原因一經(jīng),收縮應(yīng)力也隨之消失,因此收縮應(yīng)力是一種臨時應(yīng)力。   但在落砂前,如果耐磨板的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用,其應(yīng)力大于耐磨板的抗拉強度時,耐磨板會產(chǎn)生裂紋。減小和鑄造應(yīng)力的措施合理地設(shè)計耐磨板結(jié)構(gòu)耐磨板的形狀愈復(fù)雜,各部分壁厚相差愈大,冷卻時溫度愈不均勻,鑄造應(yīng)力就愈大。   因此,在設(shè)計耐磨板時應(yīng)盡量使耐磨板形狀簡單、對稱且壁厚均勻。盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。采用同時凝固工藝所謂同時凝同是指采取一些工藝措施,使雙金屬耐磨板各部分溫差很小,幾乎同時進行凝固。




  在拉深過程中,當(dāng)金屬受力流動時,金屬材料和模具表面的凸出點所承受的壓力,應(yīng)力較集中,由于被拉深材料的塑性流動導(dǎo)致局部,致使它們瞬時焊合在一起,加上切向力的作用,使材料撕裂而粘附在模具表面,形成凹凸不平的傷痕,粘接成瘤。   高速拉延時,工作表面溫度可達400~500℃。失效形式:耐磨襯板經(jīng)常因為尺寸磨損和表面產(chǎn)生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深,將會使制件的表面粗糙度增大,嚴重時將無法繼續(xù)工作。性能要求:具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。   在模具材料選定之后,碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求,理想的金相組織應(yīng)該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細顆粒狀的硬質(zhì)相。要做到這一點,就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。   由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板,鋼板中的含碳量比較高,在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物,會嚴重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響,主要是模具材料的致密度和均勻性,以及形成合理的流向分布。



  由于各部分溫差小,不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂,因此耐磨板變形小設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性,合理設(shè)置澆冒口等。對雙金屬耐磨板進行時效處理是鑄造應(yīng)力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效,是將耐磨板置于露天場地半年以上,讓其內(nèi)應(yīng)力。   氣孔是碳化鉻耐磨板常見的缺陷之一。據(jù)統(tǒng)計,碳化鉻耐磨板的廢品中約三分之一是由氣孔造成的。氣孔是氣體在耐磨板內(nèi)形成的孔洞,表面常常比較光滑、明亮或略帶氧化色,一般呈梨形、橢圓形等。氣孔減小了合金的有效承載面積,并在氣孔附近引起應(yīng)力集中,降低耐磨板的力學(xué)性能。   同時,碳化鉻耐磨板中存在的彌散性氣孔還疏松缺陷的形成,從而降低了耐磨板的氣密性。氣孔對碳化鉻耐磨板的耐蝕性和耐熱性也有不利影響。按氣孔產(chǎn)生的原因和氣體來源不同,氣孔可大致分為侵入氣孔、析出氣孔和反應(yīng)氣孔三類。   (1)侵入氣孔侵入氣孔是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用,是砂型或型芯中的揮發(fā)物揮發(fā)及型腔中原有空氣侵入熔融金屬內(nèi)部所形成的。侵入的氣體一般是水蒸氣、、二氧化碳、氧氣、碳氫化合物等。防止侵入氣孔產(chǎn)生的主要措施有:減小型(芯)砂的發(fā)氣量、發(fā)氣速度,增加鑄型、型芯的透氣性;在鑄型表面刷涂料,使型砂與熔融金屬隔開,阻止氣體侵入等。




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