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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)介紹：全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線(xiàn)：本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)，公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品，具有國(guó)際水平?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V型輥進(jìn)行，達(dá)到了、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。



鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，使用160 MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量增加，輸送輪粗大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度翻倍，大大提高了工作效率，其它家裝110 MM有縫鋼管.定尺板與下尺板一體式，加厚至20 MM，強(qiáng)健有力，更牢固，定尺精度高，下料更快，其它家裝16 MM有縫鋼管，定尺板與下料板一體式，抗沖擊能力強(qiáng)。鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，使用160 MM的無(wú)縫管，輸送輪數(shù)量增加，輸送輪粗大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度翻倍，大大提高了工作效率，其它家裝110 MM有縫鋼管.定尺板與下尺板一體式，加厚至20 MM，強(qiáng)健有力，更牢固，定尺精度高，下料更快，其它家裝16 MM有縫鋼管，定尺板與下料板一體式，抗沖擊能力強(qiáng)。




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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)設(shè)置鋸切長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長(zhǎng)度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來(lái)調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差在2mm以?xún)?nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)符合現(xiàn)在要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和性。減少了工傷事故的發(fā)生數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)能夠自動(dòng)設(shè)置鋸切長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺，每一次下料長(zhǎng)度都不。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來(lái)調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差在2mm以?xún)?nèi)。3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)符合現(xiàn)在要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和性。減少了工傷事故的發(fā)生




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