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碳結(jié)鋼鋼在縱向、橫向斷口上白點特征不明顯，而在z向斷口上呈現(xiàn)長條狀或橢圓狀白色斑點。采用斷口檢查白點時， 把試樣先進行淬火和調(diào)質(zhì)處理。 鋼坯上出現(xiàn)白點，經(jīng)壓力加工后可變形或延伸，壓下率較大時也能焊合。 白點缺陷對鋼材力學(xué)性能（韌性和塑性）影響很大，當(dāng)白點平面垂直方向受應(yīng)力作用時，會導(dǎo)致鋼件突然斷裂。因此，鋼材不允許白點存在。 白點產(chǎn)生的原因，一般認為是鋼中氫含量偏高和組織應(yīng)力共同作用的結(jié)果。奧氏體中溶解的氫，在冷卻相變過程中，其溶解度顯著降低，所析出的氫原子聚集在鋼材微孔中或晶間偏析區(qū)或夾雜物周圍，結(jié)合成氫分子，產(chǎn)生巨大局部壓力，當(dāng)這種壓力與相變組織應(yīng)力相結(jié)合超過鋼的強度時，則

20號碳結(jié)鋼發(fā)貨及時



碳結(jié)鋼簡單的講： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼簡稱碳結(jié)鋼·。具體的講就是其含碳量小于0.08％。與普碳鋼相比，其質(zhì)量較優(yōu)，有嚴格的化學(xué)成分并且要求保證力學(xué)性能指標，磷、硫等有豁雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳結(jié)鋼的種類，按含錳量不同可分為正常含錳量（0.25％-0.80％）和較高含錳量（0.70％-1.20％）兩組，后者有較好的機械性能和加工性能。 碳結(jié)鋼的種類，按含碳量不同分為三類：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 鋼材按外形分為碳結(jié)鋼、方鋼、角鋼、型鋼、線材等類型。 碳結(jié)圓是圓形的碳結(jié)鋼。特別是過去說的優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼常常也是圓形的。如45＃碳結(jié)鋼碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓不一定是一個品種。也不可以把碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓都稱為碳圓。要是可以把碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓都稱為碳那就都是圓形的鋼材了。




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碳結(jié)鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。制造工藝碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成鋼板、鋼帶、鋼條和各種斷面形狀的型鋼。碳鋼一般在熱軋狀態(tài)下直接使用。當(dāng)用于制造工具和各種機器零件時，則需要根據(jù)使用要求進行熱處理；至于鑄鋼件，絕大多數(shù)都要進行熱處理。




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