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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理(MachiningCenter)簡稱MC,是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機(jī)床。加工程序的編制,是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是、高精度數(shù)控機(jī)床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心程序編制的復(fù)雜性。 加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制,以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機(jī)對話、故障自動診斷、離線編程等功能。 加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現(xiàn)多種加工功能。 從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺,主要適用于加工板材類、殼體類工件,也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行,它的工作臺大多為由伺服電動機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺,在工件一次裝夾中,通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工,適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度,因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七.問:如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素,有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度。1.平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,一般銑削時。盡量采用二次走刀加工,次走刀用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀,每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2. 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理如何學(xué)習(xí)CAM交互式圖形編程技術(shù)的學(xué)習(xí)(也就是我們常說的CAM編程的要點)可分三個方面:⒈是學(xué)習(xí)CAD/CAM軟件應(yīng)重點把握核心功能的學(xué)習(xí),因為CAD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”,即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。⒉是培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對于常用的加工工藝過程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置,并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板,以減少操作復(fù)雜度,提高可靠性。⒊是重視加工工藝的經(jīng)驗積累,熟悉所使用的 數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性,以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。需要特別指出的是,實踐經(jīng)驗是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成部分,只能通過實際加工獲得,這是任何一本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。雖然本書充分強(qiáng)調(diào)與實踐相結(jié)合,但應(yīng)該說在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。,如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣,要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人,在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人”,既要對完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹立堅定的信心,同時又腳踏實地地對待每一個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。
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