卡箍式機(jī)制柔性接口鑄鐵排水管連接方式
一、施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割斷開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈。計(jì)算管道成裝長度，應(yīng)加上卡箍連接余量。
二、 用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。
三、 將橡膠圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個接口平整對好。
四、 用扭力搬手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。

 法蘭式機(jī)制柔性接口鑄鐵排水管連接方式
一、 在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取5－10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。
二、 在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。
三、 將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣

為了保證施工質(zhì)量和使用功能，防止跑、冒、建鑫鑄鐵排水管滴、漏等現(xiàn)象出現(xiàn)，建鑫鑄鐵排水管在實(shí)際工程中，除了進(jìn)行常規(guī)的通水通球試驗(yàn)以外，筆者還采用了滿水試驗(yàn)和輕敲聽聲音相結(jié)合的辦法。對每次進(jìn)場的材料進(jìn)行滿水試驗(yàn)抽查，全部合格后方可進(jìn)場，具體使用時，輕敲材料，如聲音輕脆，則合格，一旦有嗡嗡的聲音，則表示有破裂。其次在每天管道施工完后，對管口進(jìn)行臨時封堵，防止雜物掉落進(jìn)后堵塞管道。在每個廁浴間安裝完成后，均對排水支管做滿水試驗(yàn)，主要檢查接口是否漏水，建鑫鑄鐵排水管有問題及時處理
4.1W型管采用平口連接對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘乃苄阅軛l件差，因此，除了嚴(yán)格控制管材及管件等的本體質(zhì)量外，還要特別注意管材和管件的端口保護(hù)，保證端口的橢圓度及平整度。

4.2W型管的安裝施工應(yīng)該嚴(yán)格按照操作工序執(zhí)行。建鑫鑄鐵排水管特別是在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上;橫管在每個接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個接口距離不大于600mm，可在中間設(shè)置一個吊架。