不銹鋼焊管固溶處理的目的：其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應有切屑、毛刺和油污等，保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時，應按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規(guī)范分類裝爐，應平穩(wěn)地放在吊架或專用夾具上，防止不銹鋼管件熱處理變形，并保證爐內氣氛充分地循環(huán)，爐子應密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內氧化燃燒，裝爐時每立方米的爐膛內需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵，也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高，強化元素溶解速度越快，數量也越多，強化效果就越好，一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大，固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度，不宜過快，以免不銹鋼管件發(fā)生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產生過燒。

薄壁不銹鋼管在國內從 1990 年開始使用。近幾年通過新技術、新工藝處理，在確保使用功能的前提下，將厚壁改成了薄壁，成本下降的薄壁不銹鋼水管發(fā)展勢頭強勁，已大量應用于建筑給水和直飲水管道。近來，建設部也非常重視這一新型管材，薄壁不銹鋼水管的行業(yè)標準已于 2001 年出臺。  因為不銹鋼管在現場施工很難做到管內壁的氬氣保護，采用以往的氬弧焊接方式進行不銹鋼及管件的連接，因氬氣保護不良，會導致不銹鋼焊接接口的抗腐蝕性能的大幅下降，其焊縫在二到三年后就會發(fā)生滲漏。若采用螺紋連接，鋼管就得留有足夠的套絲厚度，這樣加大壁厚就會造成不必要的浪費，并且不銹鋼管的套絲難度是普通鋼管的幾倍，安裝極不方便，新研制成功的卡壓連接方式解決了這一難題，不管在連接性能、施工工序、安裝設備等方面都得到行業(yè)的認可，目前在薄壁不銹鋼燃氣管道中大規(guī)模使用，且效果良好。  薄壁不銹鋼管以超群的耐磨損性能、卓越的力學性能、優(yōu)異的衛(wèi)生性能、良好的耐溫保溫性能成為建材行業(yè)的亮點；且因內壁光滑摩阻小，外觀時尚、美觀，可 回收再利用，使用壽命長范圍廣、綜合成本低等優(yōu)點，逐漸成為人們看好的新型管材之一。