的 鑄鐵篦子生產(chǎn)制造能力，讓您省心
①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn)，配有先進生產(chǎn) 鑄鐵篦子設備及檢測儀器
②公司合作有多處生產(chǎn)基地供貨以確保訂單完成率
③ISO9001國際化生產(chǎn)流程管理，致力于成為國內(nèi) 鑄鐵篦子設計、研發(fā)、制造、生產(chǎn)基地
球鐵是近40年來我國發(fā)展起來的重要 鑄鐵排水管 。由于球狀石墨造成的應力集中小，對基體的割裂作用也較小，故球鐵的抗拉強度，塑性和韌性均高于其他鑄鐵。
與相應組織的鋼相比，塑性低于鋼鑄鐵排水管，疲勞強度接近一般中碳鋼，屈強比可達0 7～0 8，幾乎是一般碳鋼的2倍，而成本比鋼低，因此其應用日趨廣泛。
當然，球鐵也不是十全十美的，鑄鐵排水管它除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進鑄鐵排水管行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的力學性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見缺陷:縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。
砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，鑄鐵排水管 以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，鑄鐵排水管不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。鑄鐵排水管
1.2 防止措施
(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當量(>3 9%)；盡量降低磷含量(<0 08%)；鑄鐵排水管降低殘留鎂量(<0 07%)；采用稀土鎂合金來處理，稀土氧化物殘余量控制在0 02%～0 04%。
(2)工藝設計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液鑄鐵排水管，冒口的尺寸和數(shù)量要適當，力求做到順序凝固。
(3)必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。
(4)澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉ鑄鐵排水管ｎ，以免產(chǎn)生球化衰退。
(5)提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度
建鑫金屬制造(保定市分公司)
