而如以耐磨為主要，壓力不高可選擇陶瓷閥門。不銹鋼閥門和陶瓷閥門都有著它們各自的優(yōu)點，所以選擇時應(yīng)該考慮的是側(cè)重點。如使用、醋酸、燒堿、尿素、、水、油、蒸汽、氣體、氧氣等都可以使用不銹鋼閥門，而帶有磨損性比較高的，顆粒硬度比較到的介質(zhì)可考慮選擇陶瓷閥門。 　　不銹鋼閥門適用的介質(zhì)：98%的濃介質(zhì)中，無論選用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕功用。因而，在根據(jù)作業(yè)介質(zhì)的性質(zhì)來選用閥門資料時，必定一起研討介質(zhì)的濃度、溫度以及資料的熱處理工藝等諸要素對耐腐蝕功用的影響。 　　不銹鋼閥門閥門是管路流體運送體系中操控部件，它是用來改動通路斷面和介質(zhì)活動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)理、節(jié)省、止回、分流或溢流卸壓等功用。用于流體操控的閥門，從簡略的截止閥到極為雜亂的自控體系中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的外表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。

　　對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。 　　若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧-反復(fù)加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復(fù)補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。 　　其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作應(yīng)力處理。鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。