云 發(fā) 布-
不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響壓泥機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，壓泥機配套濾板時布孔與板孔
工作原理是污泥層由上下張緊的過濾帶承載，并從一系列規(guī)則排列的滾筒中彎曲成s形，污泥層的壓力由壓力形成。 過濾帶本身。 剪切力擠壓污泥中的毛細水，固體含量較高的泥餅，實現(xiàn)污泥脫水。
帶式污泥過濾器壓板由傳送帶形成，該傳送帶纏繞在驅(qū)動滾筒和尾部反轉(zhuǎn)滾筒上以形成環(huán)閉合帶。 輥子承載傳送帶和在其上傳送的材料。 張緊裝置為傳送帶提供足夠的張力以確保與驅(qū)動輥的摩擦，使得傳送帶不會滑動。 在運行期間，齒輪電動機驅(qū)動驅(qū)動輥以通過摩擦驅(qū)動傳送帶。 物料通過進料裝置進入并隨傳送帶移動。 經(jīng)過一定距離后，它到達排放口并進入下一個過程。 那么使用帶式污泥壓濾機有哪些注意事項?
帶式壓濾機如下：
1、檢查緊固件是否松動。
2、每個清潔器和導(dǎo)槽的橡膠刮刀在磨損時應(yīng)調(diào)整尺寸。 如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
3、當(dāng)多臺輸送機或其他設(shè)備相互配合使用時，應(yīng)注意啟動和停止順序：應(yīng)保持空載啟動; 在進料口設(shè)備關(guān)閉后，設(shè)備應(yīng)運行一段時間才能卸載然后停止。
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首先，污泥壓濾機的機電部分
1.注意泵和泥漿是否清潔，錨固螺釘是否松動。
2.檢查污泥混合器，藥物混合器和帶式污泥脫水機減速器中是否有機械潤滑油，螺釘是否松動。
3.空氣壓縮機和傳送帶的傳動部分應(yīng)定期加油，以保持油面和空氣壓縮機的空氣罐每天一次。
4.行駛開關(guān)和電磁閥在行駛前是否損壞，如有，請及時更換。
二，污泥壓濾機的氣動部分
1.注意壓縮空氣管，不要接觸火星并擠壓。
2.控制箱內(nèi)的油杯和油位應(yīng)保持在液位，每三個月更換一次油，以確保油箱正常運行。
三，污泥壓濾機傳動部分
1.調(diào)速電機的傳動鏈每月加一次黃油，以保持正常運行。
2.脫脂機的所有軸承每月用潤滑脂槍加油一次。
3.偏轉(zhuǎn)和張力中心軸的軸承應(yīng)每三個月潤滑一次。
4.應(yīng)確保所有調(diào)節(jié)和張緊滑塊不會生銹。 每周使用一次油槍，以確保潤滑和靈活性。
5.污泥處理系統(tǒng)的所有緊固件和軸承殼每月涂一次黃油，以確保零件不會腐蝕污水，污泥和空氣。
泥水分離不開主要是絮凝劑選型或許用量不對，假如是洗砂污泥或許有機質(zhì)含量高的污泥，要選用離子度高的陽離子絮凝劑。特別是泥水分離不好，濾水污濁，肯定是絮凝劑原因。假如分離好還不脫水，可能是脫水機濾布有問題。要仔細檢查污泥脫水設(shè)備了。
泥水分離不了的原因許多：
1、可能是絮凝劑用量有問題，用量過大會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
2、污泥濃度不行，可以測一下上機泥濃度。
3、可能是污泥脫水機設(shè)備問題，檢查下濾布通透性。
4、很大原因還有沖洗水的問題。
