大多數從高溫裂解燃燒室送入氣相燃燒室的揮發(fā)物是碳氫化合物,適合低過氧或欠氧燃燒,可達到無黑煙燃燒和完全燃燒,能有效抑制熱-NO”的產生。在高溫裂解過程中,處于缺氧狀態(tài),該過程能有效防止燃料中氮轉化為有毒氮氧化物。生物質顆粒燃料燃燒污染物主要排放少量空氣污染物和可綜合利用的固體廢物。生物質燃料纖維素含量高,為70%左右；硫含量遠低于煤；燃料密度高,儲運方便；產品形狀規(guī)格多,廣泛使用；熱值等于中質煤,燃燒速度比煤快11%以上,采用配套脫硫除塵裝置后，燃燒充足，黑煙少，灰分低，環(huán)保衛(wèi)生,空氣污染物排放少，濃度低。固體成型燃料專用鍋爐研究：生物質燃料燃燒后可實現CO2零排放,NOx微量排放,SO2排放量低于33.6mg/m3,煙塵排放量小于46mg/m3.《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)中燃氣鍋爐排放標準。請參閱本標準,燃氣鍋爐排放標準為：SO2≤100mg/m3、煙塵≤100mg/m3.生物質燃料鍋爐燃燒后，空氣污染物排放濃度遠低于標準。生物質燃料鍋爐燃燒的固體廢物主要是燃燒后的灰分,鉀肥可回收利用,綜合利用資源。

生物質壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，特別是以生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入?？讐簩?、定形后由?？椎牧硪欢伺懦鰜硇纬蓧K狀燃料。生物質顆粒燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入?？變龋冮_式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、?？诪辇X隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。

生物質顆粒燃料木質顆粒的問世，可以說完成了翡翠綠色節(jié)能環(huán)保的一次重大發(fā)展。 生物能源是繼原油、煤炭和天然氣之后的第四大能源，不僅降低了天然材料制造成本，還完成了廢棄物的再利用，極大地維護了自然環(huán)境，節(jié)約了資源。 殊不知，如此好的天然材料是如何制作成型的？ 生物質燃料的主要制造方法有：冷成型、熱成型和常溫常濕壓制：1、冷成型是在室溫下對生物顆粒進行壓制和擠壓的全過程。 粘連賽主要依靠擠壓成型過程中產生的熱量來促使生物質燃料中木質纖維素的熔接。 冷擠壓成型工藝一般需要很大的成型工作壓力。 為更好地降低工作壓力，可在整個成型過程中加入固定量的粘合劑。2、壓縮成型工藝步驟為：原料粉碎、干混、擠壓加工、冷藏包裝。 根據加熱原料的位置分為兩類：一類是原料僅在成型位置加熱； 另一種是原料在進入制冷壓縮機前，在成型位置被加熱。3、常溫常濕壓制成型：化纖原料腐爛到固定程度后，化纖變得越來越軟，濕而開裂，部分溶解，易收縮成型。貴州生物燃料使用簡單的模具外殼，將溶解的農林廢棄物中的一部分水分擠出，制成低密度收縮材料。