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  固定式懸挑支架一定要固定好在實(shí)際施工過程中,需要將固定式懸挑支架固定好。如果其對快車道的行車造成了影響,應(yīng)該開通專門的指揮通道。并且在完成固定式懸挑支架固定工作以后,需要相關(guān)作業(yè)人員立即進(jìn)入布置工作。除此之外,施工圍護(hù)工作作為橋梁砼防撞護(hù)欄施工的重點(diǎn)之一,需要施工單位對其給予高度地重視。橋梁防撞護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點(diǎn)  測量控制點(diǎn)按照每5m設(shè)置一個(gè),為標(biāo)高及線形的控制打好基礎(chǔ),然后將防撞欄范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛并清理干凈。鋼筋加工尺寸要精準(zhǔn),安裝時(shí)采用定位架法進(jìn)行安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖中3號鋼筋的位置、角度和尺寸分別制作定位架,采用定位架配合控制點(diǎn)的做法使防撞欄鋼筋的標(biāo)高和線形得到了有效的保障,鋼筋保護(hù)層合格率可保持在90%以上。   定位架立在測量控制點(diǎn)上,采用水平尺進(jìn)行調(diào)平,前段橫桿與立桿的角度是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的角度加工的,橫桿的長度也是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的尺寸預(yù)留的。將位置調(diào)好的2號鋼筋與翼板預(yù)埋4號鋼筋焊接牢固。當(dāng)位置調(diào)整好以后,立即采用電弧焊將3號鋼筋與預(yù)埋在梁體翼板中的4號鋼筋和之前安裝的2號鋼筋焊接牢固。以此類推每隔5米形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)斷面,然后掛線安裝中間段落鋼筋。  模板安裝、加固、拆除采用防撞欄模板專用臺車。HLTC-V3.0型防撞欄專用臺車具有便于操作、可靠、功能齊全、提率和降低施工成本的優(yōu)點(diǎn)。臺車自重6噸(不含配重),前臂長5米,有效行走距離為4.5米,總高度4.5米,有效高度為3.5米,單柱 起重量為2噸,驅(qū)動(dòng)行駛速度為15米/分鐘。



  焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時(shí)間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量,當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開始為了保證底層焊接質(zhì)量,采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對稱焊接,焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。   采用氫弧焊焊接,復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm,焊瓷管噴口直徑為10mm,鎢絲直徑為2-3mm,焊接電流為80-100A,流量為8-12/min,焊接電流為正極,焊后進(jìn)行檢查,不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在,或X射線檢查后,方可進(jìn)行下道主序焊接。   過渡層的焊接過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層,如果焊接參數(shù)選用不當(dāng),容易造成熔敷合金濃度梯度過大,從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302,規(guī)格為2.5mm,選焊接電流為70-90A,焊接電流為直流正接。   過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大,過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊,來用多層多道焊方法,層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始,分左、右由下向上焊接,蓋面焊接要盡量咬邊缺陷,如果產(chǎn)生,用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。




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