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　　ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補(bǔ)焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強(qiáng)制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補(bǔ)焊定義為重缺陷。但事實上,除鑄件毛坯可以再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再熱處理。 　　因此,生產(chǎn)實踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷補(bǔ)焊后,已無法做整體應(yīng)力回火處理,一般可采用缺陷部位氧-火焰局部加熱回火方法。采用大 割炬中性火焰來回擺動,將鑄件加熱到表面出現(xiàn)目視可見色(約740℃),保溫(2min/mm,但不少于30min)。 　　應(yīng)力處理后應(yīng)立即在缺陷處蓋上石棉板。珠光體鋼閥門通徑上的缺陷,補(bǔ)焊時還應(yīng)在通徑內(nèi)腔填塞石棉板,使之緩冷。不銹鋼鑄件在補(bǔ)焊后一般不作處理,但應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。在合同和條件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。


保管、安裝和使用注意事項：

1.該閥門應(yīng)放在干燥的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放。

2.長期存放，應(yīng)定期保養(yǎng)。

3.本閥可安裝在管路上任意位置，安裝后本閥應(yīng)不受較大外力。

4.安裝前應(yīng)將管道、閥門內(nèi)腔清理干凈并進(jìn)行試壓檢驗，符合要求方可安裝。試壓前密封面要擦拭干凈，并檢查中法蘭處螺栓是否松動，填料壓蓋是否均勻壓緊填料，是否防礙閥桿轉(zhuǎn)動，有上述現(xiàn)象要克服。

5.手輪或錐柄順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。

6.手輪不能作起吊用。

7.使用工況要與性能規(guī)范要求相一致。

◆可能發(fā)生故障及方法：



　　但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限，當(dāng)超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細(xì)，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定經(jīng)試驗后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。




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