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     化學(xué)法。是用約70℃ 5~10%的NaOH溶液浸泡30~60秒後,或用常溫5~10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗?;蛴美渌疀_刷,再使其完全乾燥。對(duì)已經(jīng)可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲,不再進(jìn)行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲,在焊前不應(yīng)再被玷污,若無有效的防護(hù)措施,應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。管道組對(duì)時(shí),應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,無毛刺、粒屑,其錯(cuò)邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口,要求間隙盡可能即是零,特別是仰焊部位,管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5mm的圓角。    



    電氣焊初級(jí)班 學(xué)制30天 學(xué)習(xí)平焊、立焊、角焊、立角焊、橫焊的焊接技術(shù)。 
    電氣焊高級(jí)班 學(xué)制3個(gè)月 學(xué)習(xí)平焊、立焊、角焊、立角焊、管的滾動(dòng)焊,管的橫焊,管的水平固定焊,管板的水平固定焊,管板的坐騎式焊接技術(shù)。       
    電氣焊全科班 學(xué)制6個(gè)月 學(xué)習(xí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、下料鉗工、電氣焊初級(jí)班、電氣焊高級(jí)班的全部學(xué)科和技術(shù)。    




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    焊件不需要預(yù)熱.焊前在試板上試焊,當(dāng)確認(rèn)無氣孔後再進(jìn)行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點(diǎn)應(yīng)越過中央線20mm左右,並停留不動(dòng)約2-3秒,見圖1。然後在保證焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動(dòng),焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)。如離開氬氣保護(hù)區(qū).焊絲端部應(yīng)剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O~90O之間,如圖2。為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有顯著阻礙氬氣氣流暢通流暢的飛濺物附著時(shí)。必需將飛濺物或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部泛起污染,外形不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必需修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。




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