精密管故障診斷的操作原則，由于精密管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會(huì)比較多，很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個(gè)設(shè)備都會(huì)因此受到不良影響，因此一定要對(duì)其故障進(jìn)行及時(shí)的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明精密管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是精密管本身的故障?另外，還需檢查清楚精密管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。其次是根據(jù)精密管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測(cè)此區(qū)域內(nèi)的元件情況。一般我們使用的精密管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。 精密管管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關(guān)系，我們應(yīng)該盡量避免管材自身帶來(lái)的問(wèn)題，盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出精密管故障部位。由于精密管故障診斷是建立在運(yùn)行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運(yùn)行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測(cè)手段，也能對(duì)精密管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。

      首先，目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于下行周期當(dāng)中，政府也不會(huì)有大規(guī)模的“鐵公基”項(xiàng)目投資去拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)，房地產(chǎn)市場(chǎng)泡沫也在今年走到盡頭，下游對(duì)于鋼材需求必然疲軟，因此鋼市也是跌跌不休，不斷刷新低價(jià)，鋼廠也從去年的贏利變?yōu)榻衲暌患径瓤傮w虧損，在此大背景下，要鋼廠去接受焦炭漲價(jià)無(wú)疑是難度較大的。其次，焦化行業(yè)自身產(chǎn)能過(guò)剩情況依然嚴(yán)重，焦化聯(lián)盟也難以統(tǒng)一各家企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況，本輪行情稍見(jiàn)好轉(zhuǎn)，焦企為降低成本，就普遍提高開(kāi)工率，因而將下游新增的少量需求瞬間吞沒(méi)，使得焦企與鋼廠之間幾無(wú)議價(jià)能力，這進(jìn)一步壓制了焦炭上漲的可能性。從源頭上看，今年精密鋼管之所以一直在走下坡路還是源于產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。5月18日在第八屆中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)上了解到的一組數(shù)據(jù)顯示：我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能利用率在76%以下，過(guò)剩產(chǎn)能在1.8億~2.4億噸，今年我國(guó)的預(yù)期目標(biāo)是要淘汰落后鋼鐵能力2700萬(wàn)噸。由此可見(jiàn)，現(xiàn)在我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)能仍然相當(dāng)過(guò)剩。不過(guò)在小編看來(lái)，雖然現(xiàn)階段鋼價(jià)不斷探底，鋼企要擺脫現(xiàn)有的困難還有些阻力，但也不要過(guò)分的看空市場(chǎng)，商家應(yīng)通過(guò)市場(chǎng)的現(xiàn)狀客觀冷靜的面對(duì)。我國(guó)粗鋼產(chǎn)量持續(xù)創(chuàng)新高；據(jù)中鋼協(xié) 發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，5月上旬重點(diǎn)鋼企粗鋼產(chǎn)量繼續(xù)上升至182.41萬(wàn)噸，較4月下旬增長(zhǎng)1.57%。再創(chuàng)歷史新高；而當(dāng)前下游需求釋放有限，較低經(jīng)濟(jì)增速及短期內(nèi)內(nèi)南方地區(qū)多雨水，還將繼續(xù)影響下游鋼材需求的釋放，精密鋼管行業(yè)供大于求的現(xiàn)狀短期內(nèi)難有明顯的改觀，還將繼續(xù)壓制鋼價(jià)的反彈?？傊?dāng)前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行依然是處于低迷階段，對(duì)應(yīng)中國(guó)的宏觀調(diào)控而言，是允許經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)有一定的下滑，因此 高層近期也屢次強(qiáng)調(diào)不會(huì)出臺(tái)大規(guī)模的刺激措施，也就意味著，短期內(nèi)鋼材市場(chǎng)期盼政策利好甚至釋放大量鋼材需求的可能性不大。眼下精密鋼管處于去庫(kù)存關(guān)鍵時(shí)期，投資增速繼續(xù)放緩的可能性較大，而在制造業(yè)方面，因?yàn)檫M(jìn)出口貿(mào)易等問(wèn)題，短期好轉(zhuǎn)的可能性也不大，因此，鋼材需求的釋放，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，還需要仰仗投資及內(nèi)需消費(fèi)的增長(zhǎng)，然而這在短期來(lái)看，暫時(shí)沒(méi)有明顯的變化。

        精密鋼管的熱處理方式分哪些？一般分為四大部分：正火，淬火，回火，退火。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”?；鼗?將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。退火:將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。