缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的,應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施應(yīng)力處理。碳鋼應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。 　　如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補(bǔ)充要求的規(guī)定,對于水壓試驗(yàn)滲漏的鑄件、或補(bǔ)焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及補(bǔ)焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補(bǔ)焊,都要采用檢查鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。 　　所有鋼種的鑄件,其應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補(bǔ)焊,必須要進(jìn)行有效的無損檢查,證明合格后方能使用。

　　因此，在閥門行業(yè)，延續(xù)著的低生產(chǎn)模式帶來的缺點(diǎn)就是產(chǎn)品的同質(zhì)化，產(chǎn)品含量低，進(jìn)入門檻也相對低，新晉的企業(yè)往往以模仿他人的產(chǎn)品為主，這導(dǎo)致了閥門行業(yè)的低回報(bào)率。加強(qiáng)成本控制化解競爭壓力成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對閥門企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和的過程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。 　　對于國內(nèi)制造企業(yè)而言，要科學(xué)地組織實(shí)施成本控制，促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機(jī)制，企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在激烈市場競爭環(huán)境下不斷發(fā)展和壯大。加快資源有效整合轉(zhuǎn)型發(fā)展經(jīng)過近10年的良性發(fā)展，已經(jīng)為行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展打下了基礎(chǔ)，蘊(yùn)閥門業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)下的良性平衡優(yōu)勢。 　　隨著市場經(jīng)濟(jì)深入發(fā)展，一些靠低價(jià)競爭、品牌效應(yīng)又不明顯的中小企業(yè)舉步維艱，接近倒閉邊緣。近幾年，大多數(shù)閥門企業(yè)意識到突破目前產(chǎn)業(yè)困境，必須加快聯(lián)合重組步伐。、大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來，給制造業(yè)智能硬件帶來龐大創(chuàng)業(yè)機(jī)會。