什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？
深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后， 繼續(xù)在 O℃以下的介質(zhì)中冷卻
的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。
(1)深冷處理作用
限度減少殘余奧氏體 （常溫下的不穩(wěn)定組織，容易引起尺寸變化等）
以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用過程中殘余奧氏體的分解而引起的變形， 同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷處理注意事項(xiàng)
高合金鋼或高合金滲碳鋼，因 Mf 點(diǎn)很低，冷處理需在 -120℃以下進(jìn)
行，保溫 1～2h，冷處理后必須進(jìn)行回火或時(shí)效處理，以獲得更穩(wěn)定
的回火馬氏體組織， 并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化， 同時(shí)使淬
火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分。
(3)深冷處理適用范圍
較適用于 精度 要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程， 對(duì)模具的以下性能有直
接的影響。
① 具的制造精度 組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)
力過大，造成模具在熱處理后的加工、 裝配和模具使用過程中的變形，
從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。
③ 具的強(qiáng)度 熱處理工藝制定不當(dāng)、 操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，
造成熱處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
④ 模具的工作壽命 熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、 晶粒度超標(biāo)等，
導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影
響模具的工作壽命
① 模具的制造成本 作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱
處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具
報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長交貨期，
提高模具的制造成本。

4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù) 理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即裂紋,減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。 近幾年來,淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高,有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達(dá)到空前的發(fā)展。 5、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理 原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來,我國先后獨(dú)立開發(fā)和從國外引進(jìn)了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和PVD氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍,設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低廉,特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍,適合干各種精密貴重的齒輪刀具。 氮基氣氛,用于保護(hù)熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。