為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和，合格上崗。20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。 　　無錫焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現產品的缺陷是十分必要的。 　　從焊管機組生產效率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。 　　超聲波探傷能發(fā)現細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

　　直縫焊管怎樣控制質量好壞坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱肘，熱擴焊管從東西壽數和管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。 　　在直縫焊管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過坯料再加熱到必需的加工溫度。 　　加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。熱風爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的，它可地轉變，坯料從入口處沿著的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。 　　設計制造各種規(guī)格型 的焊管模具—軋輥、異型輥，從而使產品形成了系列化，在業(yè)內享有盛譽。揚州新飛翔作為揚州高頻焊管機組廠商，對鋼管等材料有足夠的了解，今天焊管機廠家教您增加鋼管的使用壽命的方法：對鋼基體涂鍍是常用的方法，也是各種方法中效果的一種。