薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創(chuàng)造的誕生，給空調(diào)器銜接收技能帶來性打破，成為空調(diào)器銅鋁銜接收技能徹底老練的標(biāo)志，也成為銅鋁銜接收從第二代進(jìn)入第三代的拐點(diǎn)。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調(diào)，并且運(yùn)用的歸納作用比銅管更優(yōu)。
  據(jù)擔(dān)任第三代銅鋁銜接收技能開發(fā)，并獲得了 創(chuàng)造 的我國(guó)海洋大學(xué)趙越高級(jí)工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優(yōu)勢(shì)。
  一是焊接技能優(yōu)勢(shì)：適合于工業(yè)化出產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調(diào)器銜接收鋁代銅的關(guān)鍵技能。我國(guó)海洋大學(xué)材料科學(xué)與工程研究院與青島市海青機(jī)械總廠的專家經(jīng)過數(shù)萬次的重復(fù)實(shí)驗(yàn)，于2003年創(chuàng)造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結(jié)合，焊縫十分結(jié)實(shí)，經(jīng)過拉伸、曲折、壓扁等各種機(jī)械實(shí)驗(yàn)，都沒有呈現(xiàn)任何縫隙。由此，“空調(diào)器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創(chuàng)造 ，銅鋁銜接收產(chǎn)品被科技部、、 質(zhì)檢總局和 環(huán)保總局四部委聯(lián)合確定為 重點(diǎn)新產(chǎn)品?，F(xiàn)在，這一創(chuàng)造正在請(qǐng)求世界創(chuàng)造 。
  運(yùn)用這種技能出產(chǎn)的第三代銅鋁銜接收，焊縫強(qiáng)度高于銅管、鋁管的本身強(qiáng)度。
  二是運(yùn)用壽數(shù)優(yōu)勢(shì)：從鋁管內(nèi)壁來看，因?yàn)橹评鋭┎缓?，銅鋁銜接收內(nèi)壁不會(huì)發(fā)作腐蝕現(xiàn)象。我國(guó)電冰箱職業(yè)運(yùn)用鋁管的前史現(xiàn)已超越20年，運(yùn)用鋁管的冰箱已超越1億臺(tái)，從未發(fā)現(xiàn)從內(nèi)部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯(lián)聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進(jìn)行全體維護(hù)，確保阻隔水份和濕潤(rùn)空氣對(duì)鋁管的腐蝕，壽數(shù)超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內(nèi)有或許發(fā)作必定的腐蝕現(xiàn)象，這說明銅鋁銜接收的運(yùn)用壽數(shù)高于銅管。
  三是節(jié)能優(yōu)勢(shì)：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的銜接收路，傳熱功率越低越節(jié)能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運(yùn)用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進(jìn)步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進(jìn)步節(jié)能水平。
  再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯(lián)聚乙烯管，隔熱作用進(jìn)一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠(yuǎn)小于銅管，具有節(jié)能優(yōu)勢(shì)。
  四是曲折功能，易于裝置、移機(jī)。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規(guī)劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強(qiáng)度有確保，相對(duì)全銅銜接收更易于裝置和移機(jī)；假如單純經(jīng)過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡(jiǎn)單折扁、洼陷、并且簡(jiǎn)單影響銜接收與表里機(jī)之間的密封作用，發(fā)作走漏，影響空調(diào)器的制冷作用，乃至導(dǎo)致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優(yōu)于全銅銜接收。因?yàn)榭照{(diào)器的制冷作用與裝置質(zhì)量關(guān)系密切，運(yùn)用銅鋁銜接收的空調(diào)器更易于裝置，制冷作用更有保證。

質(zhì)量要求
  銅管焊接裝置施工應(yīng)遵從現(xiàn)行《暖衛(wèi)工程施工查驗(yàn)規(guī)范》 GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工查驗(yàn)規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程查驗(yàn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》中鋼管的有關(guān)規(guī)則。 
11.2 查驗(yàn)
1）管道體系應(yīng)依據(jù)工程性質(zhì)和特色進(jìn)行自檢，中間查驗(yàn)和竣工查驗(yàn)。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個(gè)體系裝置完畢應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)厲的水壓實(shí)驗(yàn)。 2）實(shí)驗(yàn)壓力為管道體系規(guī)劃作業(yè)壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)試壓管道采納有用的固定保護(hù)辦法，但接頭部位應(yīng)明露。 4）水壓實(shí)驗(yàn)合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實(shí)驗(yàn)過程： 
a）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內(nèi)氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進(jìn)行水密性查看。 c）對(duì)體系加壓，加壓宜選用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力后，中止加壓，穩(wěn)壓1 小時(shí)，調(diào)查接點(diǎn)部 位有否漏水。 e）穩(wěn)壓 1 小時(shí)后，再補(bǔ)壓到規(guī)則的實(shí)驗(yàn)壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進(jìn)行體系試壓，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，繼續(xù) 3 小時(shí)，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現(xiàn)象為合格。g）管道體系試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超越規(guī)則值時(shí)，應(yīng)查看管道體系，及時(shí)進(jìn)行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。