冶金備件溫度變化對軋鋼設備不銹鋼帶板帶材厚度波動的影響實質就是溫度差對厚度波動的影響，溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數的影響而引起的厚度差。張力變化的影響。張力是通過影響應力狀態(tài)，以改變軋鋼設備金屬變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會影響不銹鋼冷軋鋼帶其他部分的厚度發(fā)生變化。
當張力過大時除會影響厚度，甚至會使寬度發(fā)生改變，因此在熱連軋過程中一般采用活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷 態(tài)進行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。僅通過調整軋鋼設備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機架間張力進行軋制。
大張力是冷軋生產主要的特征。冶金備件張力的作用 包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。

301主要以冷加工狀態(tài)應用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設備部件。此外，此鋼在受外力撞擊時易產生加工硬化可吸收更多的撞擊能量，對設備和人員將提供更可靠的保障。
301不銹鋼帶的應用：301不銹鋼帶是得到廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。通常用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等.301不銹鋼(17Cr-7Ni-碳)材質與304不銹鋼鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性可以用于列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網。
不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02％以下、N：0.02％以下、CR：11％以上小于17％、適當含量的SI、MN、P、S、AL、NI，而且滿足12≤CRMO1.5SI≤17、1≤NI30（CN）0.5（MNCU）≤4、CR0.5（NICU）3.3MO≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃／S以上的冷卻速度冷卻的熱處理。