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市場中,對于各種管道材料的需求總量都在不斷增加,其中為值得一提的便是無縫管的推廣使用。為了順應(yīng)市場發(fā)展的需要,無縫鋼管的總體價格一直都在不斷地調(diào)整,主要是供需變化決定的,從更加長遠(yuǎn)的角度來進(jìn)行考慮,無縫鋼管的未來發(fā)展勢頭必然變得更好。為了能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量,無縫鋼管在出廠之前一定會進(jìn)行檢測,從屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度等幾個方面來進(jìn)行檢測,這樣能夠有效保證無縫鋼管的質(zhì)量,可以說,這種管道材料的優(yōu)勢是非常明顯的,也正是因?yàn)槿绱?,無縫鋼管才會在業(yè)內(nèi)得到更為廣泛的認(rèn)可,從未來的市場發(fā)展來看,對于這種管道材料的需求度也會不斷增加,所以,在生產(chǎn)技術(shù)方面,無縫鋼管廠家也在不斷生產(chǎn)技術(shù),以此來更好地適應(yīng)市場的發(fā)展。
工建天鋼鋼管(保定市分公司)主營: 厚壁管等。 公司本著“品質(zhì)保證,客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念,“誠信經(jīng)營、信譽(yù)為本”的經(jīng)營宗旨。堅信客戶永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅持以市場為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動,公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察,參觀及技術(shù)交流
我們的無縫管產(chǎn)品出口完全是靠比較優(yōu)勢、靠競爭力實(shí)現(xiàn)的,沒有任何補(bǔ)貼?!敝袊鵁o縫管網(wǎng)指出,產(chǎn)能過不過剩是相對于需求而言的。從供給側(cè)看,現(xiàn)在全球很難找到真正不過剩的產(chǎn)品。中國的無縫管產(chǎn)能以內(nèi)需為主,產(chǎn)量雖然占世界近一半,但是消費(fèi)也快接近一半?!拔覀儫o縫管出口占產(chǎn)量的比重, 的年份也僅達(dá)到13%左右,而有的 早已超過40%。中國現(xiàn)在無論是無縫管的人均積蓄量,還是出口占產(chǎn)量的比重和產(chǎn)能利用率,在世界范圍仍處于合理水平。
所以,對于中國的無縫管產(chǎn)能過剩一定要非常理性地看待,總量大本身不是問題,這取決于是否公平競爭,終取決于競爭力?!?月無縫管市場則相對穩(wěn)定,部分地區(qū)的部分品種規(guī)格的無縫管市場價格只是穩(wěn)中小幅波動。如在6月下旬,華東地區(qū)的無縫管市場價格大體平穩(wěn),在上海市場上的20#,?108mm×5mm無縫管價格保持在5750元/噸,20#,?219mm×0mm無縫管價格5800元/噸,沒有什么變化;南京等部分地區(qū)的無縫管價格下調(diào)50元/噸。
理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt :在理想的彈性條件下,由彈性理論求得的,缺口根部的 實(shí)際應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值。
有效應(yīng)力集中系數(shù)(或疲勞應(yīng)力集中系數(shù))Kf:光滑試樣的疲勞極限σ-1與缺口試樣疲勞極限σ-1n的比值。
有效應(yīng)力集中系數(shù)不僅受構(gòu)件尺寸和形狀的影響,而且受材料的物理性質(zhì)、加工、熱處理等多種因素的影響。
有效應(yīng)力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加,但通常小于理論應(yīng)力集中系數(shù)。
疲勞缺口敏感度系數(shù)q:疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對疲勞缺口的敏感程度,由下式計算。
q的數(shù)據(jù)范圍是0-1,q值越小,表征無縫鋼管材料對缺口越不敏感。試驗(yàn)表明,q并非純粹是材料常數(shù),它仍然和缺口尺寸有關(guān),只有當(dāng)缺口半徑大于一定值后,q值才基本與缺口無關(guān),而且對于不同材料或處理狀態(tài),此半徑值也不同。
2.無縫管尺寸因素的影響
由于材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在,尺寸增加造成材料破壞概率的增加,從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應(yīng)的存在,是把試驗(yàn)室小試樣測得的疲勞數(shù)據(jù)運(yùn)用于尺寸實(shí)際零件中的一個重要問題,由于不可能把實(shí)際尺寸的零件上存在的應(yīng)力集中、應(yīng)力梯度等完全相似地在小試樣上再現(xiàn)出來,從而造成試驗(yàn)室結(jié)果與某些具體零件疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。
機(jī)加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡,這些痕跡就相當(dāng)于小缺口,在材料表面造成應(yīng)力集中,從而降低材料的疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表明,對于鋼和鋁合金,粗糙的加工(粗車)與縱向精拋光相比,疲勞極限要降低10%-20%甚至更多。材料的強(qiáng)度越高,則對表面光潔度越敏感。
4.加載經(jīng)歷的影響
實(shí)際上沒有任何零件是在 恒定的應(yīng)力幅條件下工作,材料實(shí)際工作中的超載和次載都會對材料的疲勞極限產(chǎn)生影響,試驗(yàn)表明,材料普遍存在著超載損傷和次載鍛煉現(xiàn)象。
所謂超載損傷是指材料在高于疲勞極限的載荷下運(yùn)行達(dá)到一定周次后,將造成材料疲勞極限的下降。超載越高,造成損傷所需的周次越短。