淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
  “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

（1）、新型迷宮式鐘罩風(fēng)帽由于設(shè)計(jì)比較合理，選用的材料是上乘的耐磨耐溫原料，使用壽命少保證三年以上，每年幾乎沒有維護(hù)費(fèi)。
（2）、改成迷宮式鐘罩風(fēng)帽后，爐內(nèi)的布風(fēng)和流化狀況改善了許多，在帶同樣負(fù)荷的情況下，可以減少部分送、引風(fēng)量，減少廠用電率，每臺(tái)爐每小時(shí)可節(jié)約25KW/h，每kwh按0.35元/kwh計(jì)算，每年按300天運(yùn)行時(shí)間，每年可節(jié)約6.3萬元。
（3）、新型迷宮式鐘罩風(fēng)帽由于采用大孔集中配風(fēng)，大大改善了床上流化和爐內(nèi)的空間物料濃度，減少送風(fēng)從而減少排煙損失，提高了燃燒效率、降低了飛灰可燃物，據(jù)改造后的鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)表明，鍋爐效率可提高0.8個(gè)百分點(diǎn)以上，每年按運(yùn)行300天，每年可節(jié)約原煤750噸，每噸按380元/噸，每年可節(jié)約28.5萬元。每年可節(jié)約資金40萬元以上。
（4）、改成新型迷宮式鐘罩風(fēng)帽，每年至少節(jié)約40萬元以上，少用煤后產(chǎn)生的環(huán)保效益、社會(huì)效益未算。

風(fēng)帽的改造

一般要觸及到原來汽鍋的布風(fēng)板情況、設(shè)計(jì)的布風(fēng)板開孔率、布風(fēng)板阻力、風(fēng)帽孔出風(fēng)速度和送風(fēng)機(jī)的額定壓甲等諸多條件和身分。憑據(jù)分歧的爐型改造設(shè)計(jì)，并參照改造前的布風(fēng)板阻力和現(xiàn)實(shí)運(yùn)行情況，一般要保證布風(fēng)板阻力適當(dāng)，設(shè)計(jì)阻力增加風(fēng)機(jī)電耗，設(shè)計(jì)太小則會(huì)下降風(fēng)帽出口風(fēng)速并影響流化質(zhì)量，因布風(fēng)板阻力設(shè)計(jì)太低而泛起臨界流化風(fēng)量過年夜或不流化的例子也有很多。再者為了下降改造成本，并使改造簡單易行，還要斟酌改造后的風(fēng)帽的安插，是否需要在布風(fēng)板上重新開孔的問題，一般應(yīng)盡量在原來開孔的根蒂根基上進(jìn)行。另外，風(fēng)帽在爐床內(nèi)的安插和風(fēng)帽自己的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，和風(fēng)帽的材質(zhì)配方對風(fēng)帽的使用壽命和裝備平安使用都是相當(dāng)重要的