可根據(jù)需要將止水銅片加工成設計的形狀。本法屬于現(xiàn)代化銅板生產(chǎn)方法，但在生產(chǎn)規(guī)模，合號，產(chǎn)品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產(chǎn)帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進的生產(chǎn)過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續(xù)鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機或周期式擺線軋機進行大變形量在線軋制，卷取，進行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續(xù)精整與縱橫剪切機列獲得薄板與帶材的制品。主營產(chǎn)品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現(xiàn)貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執(zhí)行標準是什么。T2紫銅板為國內(nèi)牌 T2的純銅軋制板材，相對應的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達到99.90％以上，雜質總含量不大于0.1％。
  紫銅外觀呈，具有極高的導電、導熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長度可達6000mm。

紫銅帶整條生產(chǎn)線采用了的計算機控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了設備的自動化，了生產(chǎn)線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現(xiàn)在的應用很廣泛，隨著社會的發(fā)展已經(jīng)被很多人所認可，銅排加工機的發(fā)展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。7．生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。
  銅排加工機的作業(yè)原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發(fā)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調壓閥（調理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉變傳遞動。