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　　這些橡膠都是合成橡膠。在合成過程中，要在天然膠內(nèi)加人10多種原料和防老化劑等添加劑。終合成的橡膠能否用于供水閥門的密封，必須看這種橡膠是否，是否符合飲用水衛(wèi)生標準。至于閥門內(nèi)側(cè)及閥板等部位，許多廠家過去采用涂漆的方法，只考慮防銹問題，而不考慮是否有。 　　在實踐中發(fā)現(xiàn)：中，管道的內(nèi)襯防腐問題解決了，閥門沒有內(nèi)襯，由于水的沉淀現(xiàn)象和水中的鐵對閥內(nèi)腔和閥板的侵蝕與沉積，造成一些閥壁出現(xiàn)丘陵狀的堆積現(xiàn)象。不僅影響了供水水質(zhì)，同時也是一些閥門關不嚴的主要原因之一。 　　因此要求，這些與水直接的部位，都應噴涂涂料，是采用靜電噴涂的方法噴涂環(huán)氧粉末。在選擇閥門時，首先應檢查是否具有橡膠和涂料的證明和檢驗合格證，只有具備上述條件的閥門，才能保證水質(zhì)不受污染，保證供水的性。




　　唇式密封座，所示唇式密封座由于唇部具有一定的彈性變形能力，密封座和球體間始終存在一定大小的預壓縮力，可補償由于溫度變化等原因?qū)е碌念A壓縮力的變化，使球閥具有較好的密封性。綜上所述，解決球閥密封性的關鍵在于密封座的結(jié)構(gòu)形式和密封座材料的選擇。 　　閥門填料的使用壽命方法：在閥門設計或使用經(jīng)驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉的限制，就是隨著閥門啟閉的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定（據(jù)統(tǒng)計不會超過2000次）閥門便會從填料處產(chǎn)生泄露。 　　泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉不多的。一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。



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　　研磨后的閥門密封面通?？梢缘降某叽缇葹?.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復雜的研磨運動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面相對運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。 　　密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達到要求的幾何形狀。研具與密封圈表面相對運動時，密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應該相同。并且，相對運動的方向應不斷變更。運動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復自己運動軌跡，以免造成明顯的磨痕而密封圈表面的粗糙度。 　　閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關系。閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關系。



　　同時，閥門生產(chǎn)企業(yè)對供水企業(yè)保證、可靠的供水方面也相應承擔起連帶的責任。一方面，要求閥門生產(chǎn)企業(yè)能始終如一地按照供水企業(yè)要求提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。另一方面，為確保質(zhì)量也要求供水企業(yè)對定點廠家建立必要的、較完善的定期檢驗和復驗制度，一般以2~5年為宜。 　　在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。 　　在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至金屬光澤。但生產(chǎn)實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺陷除干凈,角磨機將缺陷口打磨成U形,施焊應力。




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