專用淬火油的使用及維護方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
●在實際使用中不允許將其直接排放進入下水道，如需排放，需遵從當?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

二、淬火油使用注意事項：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測淬火油的閃點、燃點、運動粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實際情況，確保、順利的進行生產(chǎn)。
● 在使用時應注意不要混入水分，油中水分易導致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點、變形的主要原因。
● 避免與低閃點、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請在添加前與德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。

三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應和淬火件的重量保持適當?shù)谋壤P(guān)系。對于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過適當?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應超過1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應使用銅，因為銅及其合金有催化作用，會大大加速礦物油的老化進程。
● 定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標準，確定過濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。

熱處理廠的主要作用是什么？熱處理廠闡述在當今社會生產(chǎn)中，金屬材料的應用是十分廣泛的，尤其是鋼鐵材料，在工業(yè)。農(nóng)業(yè)。交通運輸。建筑以及國防等各方面都離不開他。隨著現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)以及科學技術(shù)的發(fā)展，人們對金屬材料的性能要求越來越高。為滿足這一點，一般可以采取兩種方法：研制新材料和對金屬材料進行熱處理。后者是廣泛，常用的方法。熱處理廠的熱處理是一種綜合工藝。熱處理工藝學就是研究這種綜合工藝的原理及規(guī)律的一門學科。熱處理廠的熱處理工藝在我國已有悠久的歷史，早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物，在洛陽出土的戰(zhàn)國時代的鐵錛，系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國時代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當時鋼件已經(jīng)采用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長劍，箭鏃等都有力的證明當時已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復合材料，而且還掌握了精湛的表面保護處理方法，從而保持輸千年不銹。

億和模具鋼材(東營市分公司)以優(yōu)良的品質(zhì)，豐富的 局部加硬處理產(chǎn)品種類，為客戶創(chuàng)造價值

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