熱處理工藝在我國已有悠久的歷史，早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過再結(jié)晶退火的金箔飾物，在洛陽出土的戰(zhàn)國時(shí)代的鐵錛，系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國時(shí)代燕都遺址出土的大量兵器，向人們展示了在當(dāng)時(shí)鋼件已經(jīng)采用了淬火，正火，滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長劍，箭鏃等都有力的證明當(dāng)時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復(fù)合材料，而且還掌握了精湛的表面保護(hù)處理方法，從而保持輸千年不銹。

熱處理工藝早的史料記載見于《漢書。王褒傳》中，我過明代科學(xué)家宋應(yīng)星在《天工開物》一書中對熱處理工藝已有記載。大量事實(shí)證明，我過曾是世界上發(fā)展和應(yīng)用熱處理技術(shù)早的 之一。但是長期的封建統(tǒng)治，阻礙了我過科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在異端相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，我國熱處理技術(shù)的發(fā)展處于停止?fàn)顟B(tài)，有的技術(shù)甚至失傳。直至解放以后熱處理技術(shù)在我國才重新迅速發(fā)展起來，出現(xiàn)了許多新工藝，新設(shè)備。但和當(dāng)代世界先進(jìn)水平比較，我國的熱處理技術(shù)仍較落后。

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時(shí)鍋爐管道就沒有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當(dāng)鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元，況且更換管道耗時(shí)較長，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi)，保護(hù)管道周期長（比管道耐磨性能高），更換簡單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機(jī)組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價(jià)更高而且效果一般，一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。

以下針對當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)帽的使用和改造情況做個(gè)簡明扼要的介紹和說明，

以期和專家、學(xué)者、廣大循環(huán)流化床專業(yè)技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行交流溝通。

目前，國內(nèi)循環(huán)流化床的風(fēng)帽主要常見的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風(fēng)帽，

一種是鐘罩式大風(fēng)帽，再者是“7”字形導(dǎo)向風(fēng)帽，當(dāng)然還有其它一些不同類型的風(fēng)帽，

如傘狀、柱狀等等。小風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較小，布風(fēng)均勻性較好，

但因其設(shè)計(jì)間距過小而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的.