什么材料可做深冷處理
深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金du屬工件性能的新工藝。所謂zhi深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為dao冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。
深冷處理技術(shù)的改進(jìn)效果是滲入處理件的內(nèi)部（整體效應(yīng)），因?yàn)椴粌H限于表面，所以對(duì)刃具進(jìn)行重磨再用時(shí)不會(huì)使工件的改性效果失效，對(duì)工件的形狀和尺寸不但不會(huì)引起變化，而且還有增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應(yīng)力的作用；工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡(jiǎn)便；無(wú)任何環(huán)境污染，是的環(huán)保型技術(shù)。
深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國(guó)外已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在以下幾個(gè)方面得到應(yīng)用：
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；
2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；
3、硬質(zhì)合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、金剛石熱壓機(jī)的頂錘性能提高；
6、精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定；
7、碳纖維絲的性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
在美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó)，不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來(lái)提高材料的耐磨性、強(qiáng)韌性和整體使用壽命，同時(shí)還利用深冷處理技術(shù)對(duì)鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進(jìn)行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命

3）淬火加熱階段。此階段的技術(shù)關(guān)鍵是將淬火加熱過(guò)程分成兩段: 階段加熱溫度840~860℃較高，有利于工件心部鐵素體的轉(zhuǎn)變。此時(shí)，珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，滲層部分碳化物溶入奧氏體，保證了淬火后馬氏體的高硬度和強(qiáng)度，同時(shí)保留了適量的未溶碳化物。第二階段較低的加熱溫度810~830℃是為了減少淬火應(yīng)力，同時(shí)有利于表面獲得高硬度。
（4）回火階段。通過(guò)200~240℃的低溫回火，使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，同時(shí)使表面殘留奧氏體分解為馬氏體。為了使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變充分，并有利于熱處理應(yīng)力，采用兩次回火。
經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，上述滲碳復(fù)合熱處理新工藝節(jié)能減耗效果明顯，可將原滲碳熱處理的工藝周期縮短約20，降低能耗至少10，還減少了滲碳劑的消耗，有效降低熱處理生產(chǎn)成本；而且工藝重復(fù)性較好，質(zhì)量穩(wěn)定性較高。