保持精密鋼管表面光澤的方法：精密鋼管是由不同材料制成的，需要通過相關人員的合格檢驗才能出廠。精密鋼管的用途非常廣泛，其主要領域不僅是建筑業(yè)，它在我們的日常生活中無處不在。表面處理是影響精密鋼管使用壽命的主要因素，下面我就給大家講解一下精密       鋼管表面處理具體操作方法有哪些。一、酸洗，一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。二、清洗，利用溶劑、乳劑清洗精密鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除精密鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。三、工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對精密鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若精密鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。四、噴(拋)射除銹，噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且精密鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。除銹等級，對于精密鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求精密鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與精密鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術條件。

        精密無縫鋼管相關分類與特點知識：分類-精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。主要品種-DIN/EN 系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用鋼管、汽車制造專用鋼管；主要標準-DIN2391， DIN2445， EN10305，   GB/T 3639  GB 8713..........主要材質(zhì)-ST35(E235)、ST37 、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#.........-主要交貨狀態(tài)NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)。特點：鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等 ，完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。
        熱軋精密鋼管的工藝流程：熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

       1、矯直機架調(diào)節(jié)不善：16mn精密鋼管從定徑機組出去后出現(xiàn)彎折，且固定不動向一個方位彎折。處理對策：HFW校直中，選用土爾其頭調(diào)節(jié)平行度。恰當調(diào)節(jié)土爾其頭反方向彎折的剛度是操縱HFW無縫鋼管彎折的重要。針對矯直機架調(diào)節(jié)不善導致的彎折，作業(yè)者應維持相鄰飛鋸的土爾其頭聲卡機架固定不變，依據(jù)彎折方位，對另一架土爾其頭開展反方向適當調(diào)節(jié)。2、鋼卷抗壓強度不勻：無縫鋼管的彎折狀況較比較嚴重，且無縫鋼管的彎折方位并不是是一個方位。處理對策：針對因鋼卷抗壓強度不勻稱導致的彎折，務必由鋼卷生產(chǎn)廠家根據(jù)其冷軋水準來處理。鋼卷各部的抗壓強度差應操縱在30MPa之內(nèi)。3、無縫鋼管左右環(huán)境溫度不勻：出產(chǎn)中16mn精密鋼管斷開后很直，但在鑄軋臺墻上制冷時產(chǎn)生彎折，且無縫鋼管總體彎折方位同樣。處理對策：更新改造水冷散熱設備，使上表層冷卻循環(huán)水水流量的尺寸可控性，維持無縫鋼管左右環(huán)境溫度同樣;對大直徑無縫鋼管，當水冷散熱制冷水流量調(diào)到較大，上環(huán)境溫度依然高過下表層，可適度減少生產(chǎn)流水線快點，或是安裝冷凍液冷卻塔，加速冷凍液制冷;選用反調(diào)方式，即依據(jù)鑄軋臺墻上無縫鋼管彎折的方位和水平，在口模校直時開展反方向調(diào)節(jié)。4、定徑量不夠：在靜水壓力實驗前無縫鋼管是直的，但經(jīng)靜水壓力實驗后產(chǎn)生彎折狀況，且彎折方位固定不動。處理對策：根據(jù)適度定徑量，降低HFW無縫鋼管過高的內(nèi)應力，可防止產(chǎn)生彎折狀況，如果定徑量后，彎折狀況并未，還要進一步根據(jù)成形板孔的調(diào)節(jié)，給厚板一個額外的形變量，以賠償形變后的回彈力，降低內(nèi)應力，******處理此類無縫鋼管的彎折難題。