WNM500耐磨板有良好耐沖擊性的原因：          WNM500耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。  WNM500耐磨板有良好耐熱性的原因： WNM500耐磨板的制作過程中，會在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，這樣使其可以承受≤800℃的高溫磨損，達到良好的耐熱效果。鋼nm500耐磨板比其他耐磨板更有耐磨性該系列鋼板要求具有更加持久的壽命，以此降低運營綜合成本。再不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下，表現(xiàn)極高的耐磨性，代表的鋼號有WNM450,WNM500系列和A,B,C質量等級6個牌號。高韌性耐磨板：通常在-20度以下，耐磨鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功研發(fā)出該系列鋼板，可保證在*低（-40度以下的韌性）和強沖擊條件對韌性的要求，代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和D,E質量等級四個牌號。可焊接性高鋼板：該系列鋼板，為滿足嚴酷焊接條件下（無法焊接前預處理），保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下，*大可能的降低鋼板的碳當量，表現(xiàn)出 可焊特性，代表鋼號有WNM360L。

  NM360耐磨板：關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明，就是在溫度逐漸升高的過程中，爐渣先有一個由硬變軟的過程，而后才逐漸熔化，這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系：在一定的溫度條件下，爐渣的熔點越低，它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行，必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時，會使反應(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢，甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好，因為過稀爐渣其堿度偏低，脫磷、脫硫效果不好，對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外，過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開，裸露鋼液，在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液，使部分鋼液和爐氣接觸，促使鋼液吸氣。氧化，保溫作用也欠佳。

  在NM360耐磨板工廠煉鋼的過程中要經(jīng)常調整爐渣的粘度。其方法是，對堿性爐渣而言，加入，使爐渣熔點升高，粘度加大。當要增加爐渣流動性，即降低粘度時，一般加入適量心幾使爐渣熔點降低粘度變小，但又不影響爐渣的堿度，對脫磷、脫硫有利。