2.軋制成材工藝不同大廠料鋼錠經(jīng)過(guò)鍛造開(kāi)坯后再軋制成材，而且在軋制過(guò)程中為多軋機(jī)多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機(jī)來(lái)回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接為材料局部鋸不動(dòng)、鉆不動(dòng)。
  3.外觀質(zhì)量不同由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來(lái)控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長(zhǎng)方形。4.成材熱處理方式不同大廠料成材后都采用球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別不大于4級(jí)，而且保證硬度的均勻性。
  小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別和硬度的均勻性。5.使用效果不同由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時(shí)要留足夠大的加工余量，否則加工不出來(lái)。

 或許有些人會(huì)說(shuō)，我們的模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中局部經(jīng)常粘鋁、拉傷從而導(dǎo)致停機(jī)或生產(chǎn)循環(huán)周期拉長(zhǎng)，雖然聽(tīng)起來(lái)好像很有道理，但是從整個(gè)系統(tǒng)來(lái)看局部點(diǎn)的熱節(jié)和整體熱平衡并不沖突，粘鋁拉傷只能說(shuō)是局部點(diǎn)的材料耐受力不夠?qū)е掠捕认陆典X液粘結(jié)所導(dǎo)致，因此我們只需解決某個(gè)點(diǎn)就好，無(wú)需為整個(gè)熱平衡系統(tǒng)煩擾。
  熱量傳導(dǎo)方式壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中熔化的鋁液通過(guò)料管高速高壓進(jìn)入模具，鋁液在凝固過(guò)程中釋放的結(jié)晶熱（潛熱，固化熱）被壓鑄模具所吸收，使得鋁液冷卻和固化，鋁液在模具中漸漸冷卻直到形成一個(gè)零件，壓鑄模具通過(guò)輻射，。
  目前的都是一些基礎(chǔ)的概念，往前看我們?nèi)允且鲆稽c(diǎn)簡(jiǎn)單而又深入的了解，如關(guān)于熱量傳導(dǎo)方式、熱占比、熱傳遞、熱交換、冷卻管路計(jì)算，熱傳介質(zhì)等。壓鑄循環(huán)的周期主要是通過(guò)Q5和Q4進(jìn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)。