化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
  熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
  例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

 

                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時(shí)鍋爐管道就沒有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當(dāng)鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元，況且更換管道耗時(shí)較長(zhǎng)，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi)，保護(hù)管道周期長(zhǎng)（比管道耐磨性能高），更換簡(jiǎn)單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機(jī)組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價(jià)更高而且效果一般，一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。