真空爐也應(yīng)該個(gè)性化， 爐淬火質(zhì)量不會(huì)好：真空爐不是 爐，有些企業(yè)把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質(zhì)量差異性很大。各淬火廠應(yīng)根據(jù)本單位產(chǎn)品特點(diǎn)，針對(duì)性選用爐型，如果產(chǎn)品種類品質(zhì)相差大，應(yīng)盡可能多買幾臺(tái)真空爐。國(guó)外有些知名企業(yè)，真空爐內(nèi)往往只裝1～3件工件，產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定，他山之石可以攻玉，別人的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒，就國(guó)情而言，混裝是普遍現(xiàn)象，是否應(yīng)該吸取教訓(xùn)了。廣泛采用計(jì)算機(jī)電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：研制開(kāi)發(fā)高壓氣淬真空爐智能控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化，實(shí)現(xiàn)爐溫、壓力、真空度等技術(shù)參數(shù)的精密控制。此項(xiàng)技術(shù)在真空滲碳、滲氮等方面如能成功運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，將真空熱處理技術(shù)向前推進(jìn)一大步，并為真空熱處理專業(yè)化掃清障礙。

在機(jī)械工程中的作用
①經(jīng)過(guò)冷拉、滾壓和噴丸（見(jiàn)表面強(qiáng)化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強(qiáng)度；
②零件受力后，某些部位局部應(yīng)力常超過(guò)材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的度；
③金屬零件或構(gòu)件在沖壓時(shí)，其塑性變形處伴隨著強(qiáng)化，使變形轉(zhuǎn)移到其周圍未加工硬化部分。經(jīng)過(guò)這樣反復(fù)交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件；
④可以改進(jìn)低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但加工硬化也給金屬件進(jìn)一步加工帶來(lái)困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進(jìn)一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時(shí)增加切削力，加速刀具磨損等.