其主要目的是通過加入含量較低的常規(guī)合金元素來提高鋼材的強(qiáng)度和綜合性能，以減輕各種用途的工程構(gòu)件的質(zhì)量，增強(qiáng)其使用的可靠性和性，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。
 國標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—2008)中采用強(qiáng)度等級與質(zhì)量等級來表示。
  現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中有8個強(qiáng)度等級，即Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690(Q代表的是鋼材的屈服點(diǎn)）；按是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)或沖擊試驗(yàn)溫度高低區(qū)分為5個質(zhì)量等級，即A、B、C、D、E;化學(xué)成分方面，按不同質(zhì)量等級規(guī)定不同的成分，特別是對鋼中S、P含量的要求不同。碳含量只有上限，而沒有下限，是為了適應(yīng)不同工藝的要求。用戶或生產(chǎn)廠家可以根據(jù)情況和需求選擇鋼材的交貨狀態(tài)。

但是，如果是在厚壁壓力容器的高稀釋率旱道（比如根部焊道或者靠近坡口邊緣的多層埋弧焊道），也可能會出現(xiàn)熱裂紋。在電渣焊過程中，如果母材含碳量較高，而當(dāng)母材含鎳時，電渣焊縫中的熱裂紋可能出現(xiàn)八個字符的形狀。當(dāng)強(qiáng)度等級到800和1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼的時候，焊接時的熱裂的敏感性也就比較大。
四、粗晶區(qū)的脆化熱影響區(qū)中，被加熱到1100°以上的粗晶區(qū)，當(dāng)焊接線的能量太大的時候。粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大，或者出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降。然后出現(xiàn)脆化地方。
鋼材焊接的質(zhì)量，直接影響結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量。所以在鋼材焊接的時候要充分注意，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)行。鋼材選擇要選擇正規(guī)鋼材供貨商。