目前，海內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、閥、高溫低溫閥；水電站應用閥門、電站的建設正向大型化方向發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的閥、減?。 　　因為合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的機能也不同。煉鋼行業(yè)主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥；海洋應用閥門、跟著海上油田開采的發(fā)展，其海洋平發(fā)需用閥門的量也逐漸增多。 　　以上10種大類閥門產(chǎn)品中，通用閥門的需求相比居多，如儀表閥門、針型閥、針形截止閥、閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多；鄉(xiāng)村、城市建筑應用閥門、城建系同一般采用低壓閥門，目前正向環(huán)保型和節(jié)能型方向發(fā)展。

　　當選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時應注意，在高壓閥門中密封面間介質的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質工況工作的閥門，在保證密封性方面應提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質的管道中，閥門密封面間介質的泄漏可能會造身危害、經(jīng)濟損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有介質的閥門，應按介質的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。 　　閥門制造的標準通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關閉狀態(tài)下進行密封性能試驗時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要結構的剛度。