如果在鋸床運(yùn)行中，有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)，應(yīng)該立即按下“緊急停機(jī)”按鈕。鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂，變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。停機(jī)時(shí)不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動(dòng)鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷。鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對(duì)鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)。伺服閥，即可對(duì)鋸削的速度和位置控制進(jìn)行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長(zhǎng)度通過(guò)調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)，下料數(shù)量由計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)，各的完成由到位開(kāi)關(guān)檢測(cè)。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進(jìn)行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動(dòng)由動(dòng)力油缸完成，控制由電磁閥完成。

 1：本機(jī)加工速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3－6人 可生產(chǎn)10－20多節(jié)鋼筋籠。

2:  本機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。

3:  本機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使報(bào)運(yùn)安裝、生產(chǎn)等過(guò)程不依賴(lài)起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量國(guó)定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。

4:  本機(jī)功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響總電容的配比。

5:  本機(jī)流水線形式：獨(dú)立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋過(guò)程施焊等全部過(guò)程。

6:  本機(jī)采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝