內(nèi)蒙古興安碳纖維膠特點1、內(nèi)蒙古興安碳纖維膠具有***的***性能及耐溫性能，觸變性能強(qiáng)，施工流淌少。2、滲透力強(qiáng)，能很好的滲入混凝土表面。3、使用溫度5℃以上,濕度≥85%不宜進(jìn)行施工，同時應(yīng)避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強(qiáng)度。內(nèi)蒙古興安碳纖維膠應(yīng)用范圍1、應(yīng)用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構(gòu)件、磚石構(gòu)件的結(jié)構(gòu)粘接施工。2、應(yīng)用于鋼筋混凝土受拉構(gòu)件的碳纖維片材粘接施工。內(nèi)蒙古興安碳纖維膠執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50367-2006內(nèi)蒙古興安碳纖維膠性能指標(biāo)性能項目試驗條件浸潤膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥70彈性模量（Mpa）25℃　三天≥12500拉伸強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥40抗彎強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥50耐久性能鋼 — 鋼剪切強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥14鋼 — 混凝土拉伸粘接強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥30與混凝土正拉伸粘接強(qiáng)度（Mpa）25℃　三天≥2.5 且混凝土內(nèi)聚破壞粘接性能人工濕熱化抗剪性能2000h≤10%施工流程工程設(shè)計→清潔打磨被粘接結(jié)構(gòu)表面→底層表面的涂布→底膠固化至指干→不平面修復(fù)→修補(bǔ)膠固化至指干→浸潤膠的涂布→碳纖維片材施工→指干后多層粘貼→固化→檢驗及表面裝飾。內(nèi)蒙古興安碳纖維膠施工要點1、將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。2、被粘接表面要修復(fù)平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、導(dǎo)水處理。3、配置底層用膠并涂敷，要根據(jù)氣溫及施工粘接結(jié)構(gòu)的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應(yīng)采取必要的升溫措施。4、進(jìn)行粘接碳纖維片材時，首先根據(jù)技術(shù)要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。5、配置膠液，一般以可使用的時間內(nèi)(30min左右)施工所需量為限。6、將甲、乙組份的膠水按照甲組份：乙組份=2：1的比例倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時，可適當(dāng)減少乙組份用量。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片材搭接面積要預(yù)留10cm以上。7、多層粘貼應(yīng)待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。8、在其固化時要防雨淋，防風(fēng)沙，并防止硬物碰傷粘接表面。9、固化時間不得少于3~7天，固化后根據(jù)要求進(jìn)行表面涂裝。10、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。11、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時就醫(yī)。

內(nèi)蒙古興安碳纖維膠工藝原理將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用碳纖維膠預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料（單向連續(xù)纖維）；用碳纖維膠沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。內(nèi)蒙古興安碳纖維膠工藝流程及操作要點工藝流程可以歸納為： 施工準(zhǔn)備砼表面處理涂刷碳纖維膠底膠構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)粘貼碳纖維表面養(yǎng)護(hù)找平材料配置底層或樹脂配制內(nèi)蒙古興安浸漬碳纖維膠配制1． 混凝土表面處理1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分干凈。2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。3 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底膠將配好的碳纖維膠底膠，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)