乳品行業(yè)對于潔凈管路的標準

GMP(Good Manufacturing practice for milk products，乳制品良好生產規(guī)范)是乳制品生產質量管理規(guī)范的簡稱，是乳制品生產的一種先進、科學的管理方法。在GMP章節(jié)中，對潔凈管道的材料、設計等提出了要求，即“與乳制品直接接觸的設備應光滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物的聚積”、“所有生產設備的設計和構造應易于清洗和消毒，并容易檢查”。潔凈管道有著各系統獨立、專業(yè)性強等特點，因此本文從潔凈管道材質選擇、與乳品接觸表面要求、管路系統焊接要求、自排盡設計等方面進行闡述，旨在提高乳制品企業(yè)和施工單位對潔凈管道安裝及處理的重要性的認識。

盡管GMP對潔凈管道的材料和設計提出了嚴格要求，但是中國乳制品行業(yè)還是普遍存在重設備、輕管道的現象，潔凈管道系統作為乳制品生產工藝中的重要一環(huán)，所得到的重視程度仍然不夠，仍然是制約乳制品品質的薄弱環(huán)節(jié)。與國外乳制品行業(yè)的相關標準相比，仍有很大的空間。目前國外乳制品行業(yè)廣泛應用的有美國3-A衛(wèi)生標準和歐洲衛(wèi)生工程設計組織標準（簡稱EHEDG）。同時，像美國惠氏集團堅持符合制藥標準的乳品工廠設計 旗下的乳品工廠已經把ASME BPE標準作為乳品工廠設備、管路設計安裝的指導性規(guī)范，下面也將做介紹。

電子級高純氣體管路介紹

電子、光電子和生物制藥等行業(yè)對傳輸敏感或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或鈍化（AP）、電解拋光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）產品。

A.電解拋光（Electro-Polished）簡稱EP。通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態(tài)及結構，使表層實際面積得到的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為少--通常適用于電子級高純氣體。

B.光亮退火（Bright Annealing）簡稱BA。在加氫或真空狀態(tài)高溫熱處理，一方面內部應力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以改善形態(tài)結構，減少能量水平，但不會提高表面粗糙度--通常適用于GN2，CDA,以及非工藝的惰性氣體。

C.酸洗或鈍化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）簡稱AP和CP。管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量--通常使用于工業(yè)級管道。

D.真空二次溶解潔凈管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)簡稱V+V，為住友金屬專利產品，經過真空狀態(tài)下電弧條件下再次處理，有效提高了耐腐蝕性及表面粗糙度--通常適用在腐蝕性較強之高純電子級氣體上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等

電解拋光管 EP

產品分類：不銹鋼潔凈管

產品說明：電拋光管 通過化學電解拋光，使管壁達到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性

EP管

- Electro Polished Pipe 電解拋光管

電拋光管 通過化學電解拋光，使管壁達到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性。

粗糙度：Ra≤0.2μm

EP：即電解拋光（Electro Polishing）,電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可以使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可以提成表面的抗腐蝕性，所以是的亮化表面的方法，當然其成本和技術也相應的提高不少。公司常年備有光亮管的常用規(guī)格10萬米左右。主要生產外徑為3.18-48.3mm中小口徑各種材質的光亮無縫管(BA管)，電解拋光管(EP管)產品廣泛應用于精密儀器儀表，醫(yī)藥設備，半導體及行業(yè)高純管路，換熱設備，汽車管路，實驗室氣路，航空航天等領域。