環(huán)氧地坪施工前期準(zhǔn)備工作： 1、清理基層地面雜物，基層地面應(yīng)堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象; 2、施工現(xiàn)場除地面施工外不得安排交叉作業(yè)。 3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。 4、施工環(huán)境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。 5、施工現(xiàn)場要求照明充足。 環(huán)氧地坪施工工藝流程： 1、基層處理 清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規(guī)則裂縫切割成V字縫，用環(huán)氧砂漿補平。使基礎(chǔ)平整堅實，然后用專業(yè)無塵打磨機打磨、吸塵處理; 基礎(chǔ)地面打磨處理 2、涂刷環(huán)氧封閉底漆 目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結(jié)合，提高混凝土基層的附著力。 施工要求：薄而勻，無遺漏 施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)12h以上，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 刮涂環(huán)氧底漆 3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度) 目的：提高環(huán)氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補平基面低凹缺陷;再用刮刀將環(huán)氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進(jìn)行打磨、吸塵。清理干凈后可進(jìn)行下一道工序施工。 中涂砂漿層施工 4、刮環(huán)氧膩子層 用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環(huán)氧膩子(加細(xì)粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調(diào)正基面平整度及細(xì)膩度，確認(rèn)固化后，可進(jìn)行下一道工序施工。 5、滾涂面涂層 目的：提高環(huán)氧地坪的抗?jié)B性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。 施工方法：環(huán)氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環(huán)氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。 涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其它工程施工交叉作業(yè)。 滾涂面漆 6、養(yǎng)護(hù) 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

環(huán)氧樹脂自流平施工流程： 1.施工準(zhǔn)備 ↓ 2.基層處理 ↓ 3.環(huán)氧樹脂自流平底涂施工 ↓ 4.環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工 ↓ 5.環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工 ↓ 6.整體砂磨清理 ↓ 7.環(huán)氧樹脂自流平面層施工 ↓ 8.環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護(hù) 一、環(huán)氧樹脂自流平施工準(zhǔn)備： 1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等； 2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等 3輔助設(shè)備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機等。 二、基層處理： 基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量?；鶎踊炷嗤粒夯婧试?0%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 三、環(huán)氧樹脂自流平底涂施工： 1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料?；鶎忧闆r對涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。 4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區(qū)域應(yīng)補打底涂料。 四、環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工： 施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進(jìn)出口。 五、環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工： 待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。 六、整體砂磨清理： 經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應(yīng)采用大型研磨機配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子留下的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。 七、環(huán)氧樹脂自流平面層施工： AB組份面漆按比例進(jìn)行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。 八、環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護(hù)： 施工場所應(yīng)注意通風(fēng)良好。 施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾完畢。

自流平施工工藝 一、基層處理： 1、施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,保持表面堅硬,平整潔凈。 2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。 二、材料配制： 1、小面積或公路施工時,可用小型電動攪拌器,在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 2、攪拌方法：將適量的清水或HGM-80增強液倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包自流平,攪拌4~5min,靜止約1min后,再次攪拌至均勻無團(tuán)的漿狀即可。寒冷的情況下，宜用溫水(不超過40℃)攪拌。 3、施工溫度宜5℃以上，配制好的自流平砂漿宜在35min內(nèi)用完。 三、澆注與整平施工： 1、將攪拌好的自流平倒出,均勻的鋪開,用***齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，參考用量1.6kg/㎡/mm。 2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以***傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 3、用放氣滾筒輕輕滾動以***攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 四、養(yǎng)護(hù)： 常溫條件下可按一般砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1~3天。重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。 包裝儲運 1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為25kg±0.5kg/袋。儲存在陰涼干燥環(huán)境中，避免雨淋、受潮，保質(zhì)期12個月。